本发明涉及垃圾除臭技术领域，具体为一种锯片热处理工艺。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片根据不同使用场合也分为不同质量级别，如普通级、装修级、专业级、工业级等。而对于较高级别的锯片，其硬度、平整度、防开裂变形等特性均有较高要求。现有生产工艺中为了提高锯片的各项性能，往往会对初始锯片进行热处理加工。现有的锯片热处理工艺一般包括：淬火、中温回火，淬火主要是为了提高锯片的硬度，而回火主要目的是为了去锯片内部的组织应力，以降低锯片后期使用过程中发生开裂和变形的可能。
但是在淬火阶段，无论是空气加热还是盐浴，由于锯片为薄片件，则热量的对流或多或少会对锯片造成加热变形。且淬火槽内，锯片由奥氏体向马氏体转化时伴随着比容的变化，而造成组织应力形成相变变形。即淬火过程中，锯片易发生较大的形变量。回火阶段通过加压的形式，一定程度上能降低锯片的变形量，但是由于淬火后的锯片已经初次成型，即通过回火来降低锯片的变形量往往达不到高级别锯片的平整度要求。
中国专利一种锯片热处理工艺，申请号为：201810361171.5，公开了在淬火过程中对锯片进行加压，但是其只是公开了当锯片降低至一个ms点时进行加压固定，这个点相对于锯片内部结构点不相对应，并不能很好的防止锯片发生形变。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锯片热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有锯片热处理工艺存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锯片热处理工艺，包括如下步骤：
s1：完成锯片的初加工；
s2：将完成初加工的锯片进行加热；并加热到奥氏体；；
s3：在过冷过程中，奥氏体向贝氏体转变时段将锯片加压固定，利用贝氏体转变，将淬火变形锯片变形修正；
s4：持续加压固定，并对锯片自然冷却；
其中，锯片内部发生奥氏体向贝氏体转化的过程，时间约为1小时；
s5：等锯片温度降至室温后，放于回火炉内进行回火处理。
优选的，步骤s2加热的温度为800-900℃。
优选的，步骤s3中锯片温度降低至400-500℃时，锯片内部为贝氏体转变；此时对锯片进行加压固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在锯片内部为贝氏体转变时进行平整度的控制，从而大大提高锯片的平整度，以满足高级别锯片的平整度要求，降低在淬火过程中发生形变的概率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种技术方案：一种锯片热处理工艺，包括如下步骤：
s1：完成锯片的初加工；
s2：将完成初加工的锯片进行加热；并加热到奥氏体；；
s3：在过冷过程中，奥氏体向贝氏体转变时段将锯片加压固定，利用贝氏体转变，将淬火变形锯片变形修正；
s4：持续加压固定，并对锯片自然冷却；
其中，锯片内部发生奥氏体向贝氏体转化的过程，时间约为1小时；
s5：等锯片温度降至室温后，放于回火炉内进行回火处理。
其中，步骤s2加热的温度为800-900℃。
步骤s3中锯片温度降低至400-500℃时，锯片内部为贝氏体转变；此时对锯片进行加压固定。
通过在锯片内部为贝氏体转变时进行平整度的控制，从而大大提高锯片的平整度，以满足高级别锯片的平整度要求，降低在淬火过程中发生形变的概率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锯片热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：完成锯片的初加工；
s2：将完成初加工的锯片进行加热；并加热到奥氏体；
s3：在过冷过程中，奥氏体向贝氏体转变时段将锯片加压固定，利用贝氏体转变，将淬火变形锯片变形修正；
s4：持续加压固定，并对锯片自然冷却；
其中，锯片内部发生奥氏体向贝氏体转化的过程，时间约为1小时；
s5：等锯片温度降至室温后，放于回火炉内进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征在于：步骤s2加热的温度为800-900℃。
3.根据权利要求1所述的一种锯片热处理工艺，其特征在于：步骤s3中锯片温度降低至400-500℃时，锯片内部为贝氏体转变；此时对锯片进行加压固定。