一种选择性激光熔化防翘曲形变的3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印机领域，尤其是涉及到防翘曲形变的3d打印机。

背景技术：

3d打印技术与传统打印机有所不同，目前的3d打印技术有sls(选择性激光烧结)、slm(选择性激光熔化)、sla(紫外光立体成形)和fdm(熔丝沉积成形)等多种，slm(选择性激光熔化)技术的出现给复杂金属零件的制造带来了一场革命，但是目前的slm(选择性激光熔化)3d打印机存在以下问题：

在slm(选择性激光熔化)快速成型过程中，由于熔化的金属表面张力很高，在进行打印的过程中容易产生球化效应，球化效应将会制件内部空洞增多，影响加工的进行；并且金属粉末熔化快、熔池存在时间短，快速凝固成型时存在较大的温度梯度，以至于容易导致制件的翘曲形变与裂纹的发生。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种选择性激光熔化防翘曲形变的3d打印机，其结构包括材料箱、防翘曲打印主机、门把手、开闭门，所述材料箱固定安装在防翘曲打印主机顶端，所述门把手固定安装在开闭门上，所述开闭门安装在防翘曲打印主机前表面，所述防翘曲打印主机包括打印主机外壳、驱动组件、打印喷头、降低球化处理器、打印防翘曲底板，所述打印主机外壳内部设有驱动组件，所述驱动组件上安装有打印喷头并且采用间隙配合，所述打印喷头位于降低球化处理器上方，所述降低球化处理器安装在驱动组件并且采用间隙配合，所述降低球化处理器位于打印防翘曲底板正上方并且相互平行，所述打印防翘曲底板安装在驱动组件上并且采用间隙配合，所述打印防翘曲底板设于打印喷头下方，驱动组件可以带动打印喷头进行上下左右全方位运行，确保打印喷头可以进行全方位的打印。

进一步地，所述降低球化处理器包括遮挡板、内部滑轨、滑动牵引器、球化处理喷头，所述遮挡板内部设有内部滑轨，所述滑动牵引器首端安装在内部滑轨上并且采用间隙配合，所述滑动牵引器末端固定安装有球化处理喷头，内部滑轨呈回字形框架结构并且与遮挡板相匹配，可以使得滑动牵引器在遮挡板内部进行自由移动，滑动牵引器共设有四个并且每个上都设有球化处理喷头，滑动牵引器移动带动了球化处理喷头进行移动，跟随着打印喷头进行工作，通过四个球化处理喷头，可以确保围绕打印喷头进行全方位的工作。

进一步地，所述球化处理喷头包括密封外壳、压缩软板、喷洒管，所述密封外壳内部设有压缩软板，所述压缩软板与喷洒管固定连接，所述喷洒管通过嵌入方式安装在密封外壳内部，压缩软板呈褶皱形结构，并且内部设有冷却剂，冷却剂为轻水、重水、二氧化碳、氦气等其中一种，通过压缩软板将冷却剂挤压出，喷洒管呈现进口宽出口小的结构，可以更好的将冷却剂喷洒在金属打印材料上，湿润并且降低打印后的材料温度，降低球化现象的发生，从而使得加工的顺利进行。

进一步地，所述打印防翘曲底板包括打印放置底板、熔池增长器，所述打印放置底板内部设有熔池增长器。

进一步地，所述熔池增长器包括热气室、传导槽、熔池加热板，所述热气室与传导槽固定连接，所述传导槽与熔池加热板相连接。

本发明的有益效果在于：驱动组件带动打印喷头进行打印，这时通过驱动组件带动降低球化处理器与打印喷头同步运行，打印喷头进行打印的过程中，通过降低球化处理器上的球化处理喷头对金属材料进行喷洒冷却剂，这时打印过程中保持湿润并且降低温度，可以降低球化的产生，从而使得加工的顺利进行；并且通过底部的打印防翘曲底板增长熔池的存在时间，并且通过缓慢加热，降低了温度梯度，从而避免了制件的翘曲形变与裂纹情况的发生。

附图说明

图1为本发明一种选择性激光熔化防翘曲形变的3d打印机的结构示意图。

图2为本发明一种防翘曲打印主机侧视剖面图。

图3为本发明一种防翘曲打印主机的立体图。

图4为本发明一种降低球化处理器的俯视剖面图。

图5为本发明一种降低球化处理器的俯视工作状态结构示意图。

图6为本发明一种球化处理喷头的立体图。

图7为本发明一种打印防翘曲底板的俯视剖面图。

图8为本发明一种熔池增长器的局部正视剖面图。

图9为本发明一种熔池增长器的局部立体图。

图中：材料箱-1、防翘曲打印主机-2、门把手-3、开闭门-4、打印主机外壳-21、驱动组件-22、打印喷头-23、降低球化处理器-24、打印防翘曲底板-25、遮挡板-241、内部滑轨-242、滑动牵引器-243、球化处理喷头-244、密封外壳-2441、压缩软板-2442、喷洒管-2443、打印放置底板-251、熔池增长器-252、热气室-2521、传导槽-2522、熔池加热板-2523。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-图9，本发明一种选择性激光熔化防翘曲形变的3d打印机，其结构包括材料箱1、防翘曲打印主机2、门把手3、开闭门4，所述材料箱1固定安装在防翘曲打印主机2顶端，所述门把手3固定安装在开闭门4上，所述开闭门4安装在防翘曲打印主机2前表面，所述防翘曲打印主机2包括打印主机外壳21、驱动组件22、打印喷头23、降低球化处理器24、打印防翘曲底板25，所述打印主机外壳21内部设有驱动组件22，所述驱动组件22上安装有打印喷头23并且采用间隙配合，所述打印喷头23位于降低球化处理器24上方，所述降低球化处理器24安装在驱动组件22并且采用间隙配合，所述降低球化处理器24位于打印防翘曲底板25正上方并且相互平行，所述打印防翘曲底板25安装在驱动组件22上并且采用间隙配合，所述打印防翘曲底板25设于打印喷头23下方，驱动组件22可以带动打印喷头23进行上下左右全方位运行，确保打印喷头23可以进行全方位的打印。

所述降低球化处理器24包括遮挡板241、内部滑轨242、滑动牵引器243、球化处理喷头244，所述遮挡板241内部设有内部滑轨242，所述滑动牵引器243首端安装在内部滑轨242上并且采用间隙配合，所述滑动牵引器243末端固定安装有球化处理喷头244，内部滑轨242呈回字形框架结构并且与遮挡板241相匹配，可以使得滑动牵引器243在遮挡板241内部进行自由移动，滑动牵引器243共设有四个并且每个上都设有球化处理喷头244，滑动牵引器243移动带动了球化处理喷头244进行移动，跟随着打印喷头23进行工作，通过四个球化处理喷头244，可以确保围绕打印喷头23进行全方位的工作。

所述球化处理喷头244包括密封外壳2441、压缩软板2442、喷洒管2443，所述密封外壳2441内部设有压缩软板2442，所述压缩软板2442与喷洒管2443固定连接，所述喷洒管2443通过嵌入方式安装在密封外壳2441内部，压缩软板2442呈褶皱形结构，并且内部设有冷却剂，冷却剂为轻水、重水、二氧化碳、氦气等其中一种，通过压缩软板2442将冷却剂挤压出，喷洒管2443呈现进口宽出口小的结构，可以更好的将冷却剂喷洒在金属打印材料上，湿润并且降低打印后的材料温度，降低球化现象的发生，从而使得加工的顺利进行。

所述打印防翘曲底板25包括打印放置底板251、熔池增长器252，所述打印放置底板251内部设有熔池增长器252。

所述熔池增长器252包括热气室2521、传导槽2522、熔池加热板2523，所述热气室2521与传导槽2522固定连接，所述传导槽2522与熔池加热板2523相连接。

参见图7，熔池增长器252共设有七个并且均分布在打印放置底板251内部，熔池增长器252呈现回字形框架结构，并且七个熔池增长器252逐渐缩小，全方位覆盖在打印放置底板251内部，可以确保全方位的进行工作。

参见图8，热气室2521呈圆柱体结构，并且通过传导槽2522传导热气，熔池加热板2523共设有两个并且呈现梯形结构，设在与传导槽2522外部两侧，并且与传导槽2522外侧面紧密贴合，提高工作效率。

参见图，传导槽2522呈现v形结构，并且内部均匀设有多个细小球，通过多个细小球缓慢传导热气，降低了打印制件的温度梯度，从而避免了制件的翘曲形变与裂纹情况的发生。

本发明使用方式与作用：通过驱动组件22可以带动打印喷头23进行上下左右全方位的运行，进行3d打印，打印喷头23进行工作的同时，驱动组件22同时带动了降低球化处理器24进行同步工作，这时遮挡板241进行移动，滑动牵引器243在内部滑轨242上进行滑动，带动了球化处理喷头244进行移动，通过四个滑动牵引器243同时运行，带动了四个球化处理喷头244在打印喷头23周围进行工作，通过压缩软板2442对内部的冷却剂进行挤压，通过喷洒管2443进行喷洒，确保对打印制件进行湿润同时降低温度，降低打印制件的球化现象产生，从而使得加工的顺利进行；打印的同时，打印制件打印在打印防翘曲底板25上，这时通过熔池增长器252进行工作，通过熔池增长器252上的热气室2521将热气传导到传导槽2522上，同时通过熔池加热板2523进行加热，这时传导槽2522在打印制件底端进行缓慢加热，将热气从底端往上传导，降低了打印制件的温度梯度，从而避免了打印制件的翘曲形变与裂纹情况的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。