一种电工圆铝杆的炉前生产工艺的制作方法

本发明涉及电工圆铝杆生产领域，具体为一种电工圆铝杆的炉前生产工艺。

背景技术：

电工圆铝杆是电力电缆企业生产电力行业用铝质电线电缆的原料，铝杆性能均一性决定了后道工序产品，也就是导线所用铝单丝性能的均一性，最终决定着导线性能的稳定性及使用寿命。

在电工圆铝杆生产过程中，因熔炉形状为方形，永磁搅拌为轨迹为圆形，易造成熔炉拐角铝液搅拌不到位，浇铸过程中造成铝液成分不均匀，且浇铸温度的变化会一定程度影响结晶过程，从而影响铸锭及铝杆组织成分。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决在电工圆铝杆生产过程中，因熔炉形状为方形，永磁搅拌为轨迹为圆形，易造成熔炉拐角铝液搅拌不到位，浇铸过程中造成铝液成分不均匀，且浇铸温度的变化会一定程度影响结晶过程，从而影响铸锭及铝杆组织成分的问题，提供一种电工圆铝杆的炉前生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将原料及回料加入到熔炼炉内，控制炉内温度，加入铝水并搅拌20-40min，得到铝液；

步骤二：利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理，精炼完后进行扒渣，静置后进行取样分析；

步骤三：将计算好的中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20-40min，控制熔炼炉温度为750～800℃，得到合金熔液；

步骤四：利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理，精炼完后扒渣静置；

步骤五：利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，精炼完后扒渣静置，并取样分析，若合金溶液达到生产标准则撒上覆盖剂流入流槽后静置待用，若合金溶液不合格，则重新计算添加中间合金的量并进行熔炼。

优选地，所述步骤一中回料根据实际铝水温度、回炉铝锭温度、吨铝回料铝锭温度吸收等参数，计算回炉铝锭重量。

优选地，所述步骤一和步骤三中搅拌均采用永磁搅拌与人工搅拌相结合的方式。

优选地，所述精炼剂包括氯化钾、氯化钠、冰晶石、氯化钙组成的粉状溶剂，精炼时间为20-30min。

优选地，所述流槽上增加有加热盖板，且加热盖板上设置有实时温度监控、反馈、调节装置。

优选地，所述温度监控装置为温度传感器，且温度传感器与plc控制器电线连接，所述加热装置为电磁线圈，且plc控制器与电磁线圈电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加永磁搅拌时间和人工搅拌相结合，保证熔炉内部任何部位铝水充分搅拌均匀，通过严格控制精炼温度并增加精炼次数，降低铝水杂质含量，同时保证铝水均匀纯净度，确保铝液成分均匀性与稳定性，通过加装流槽加热盖板，并实时监测整个流槽内铝水温度，保证铝液温度的稳定性，从而确保浇铸温度的均一，使铸锭成分、组织保持尽可能的均匀。

附图说明

图1为本发明的炉前工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将原料及回料加入到熔炼炉内，控制炉内温度，加入铝水并搅拌20-40min，得到铝液；

步骤二：利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理，精炼完后进行扒渣，静置后进行取样分析；

步骤三：将计算好的中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20-40min，控制熔炼炉温度为750～800℃，得到合金熔液；

步骤四：利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理，精炼完后扒渣静置；

步骤五：利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，精炼完后扒渣静置，并取样分析，若合金溶液达到生产标准则撒上覆盖剂流入流槽后静置待用，若合金溶液不合格，则重新计算添加中间合金的量并进行熔炼。

在本实施例中：通过增加永磁搅拌时间和人工搅拌相结合，保证熔炉内部任何部位铝水充分搅拌均匀，通过严格控制精炼温度并增加精炼次数，降低铝水杂质含量，同时保证铝水均匀纯净度，确保铝液成分均匀性与稳定性，通过加装流槽加热盖板，并实时监测整个流槽内铝水温度，保证铝液温度的稳定性，从而确保浇铸温度的均一，使铸锭成分、组织保持尽可能的均匀，不合格的合金溶液重新流回熔炼炉内进行熔炼，确保成品质量。

实施例2

作为本发明的一种优选实施例，步骤一中回料根据实际铝水温度、回炉铝锭温度、吨铝回料铝锭温度吸收等参数，计算回炉铝锭重量。

在本实施例中：通过计算回炉铝锭重量，来确定中间合金原料的增加量，并严格确保熔炼温度在最佳处理温度范围内。

实施例3

作为本发明的一种优选实施例，步骤一和步骤三中搅拌均采用永磁搅拌与人工搅拌相结合的方式。

在本实施例中：通过采用永磁搅拌与人工搅拌相结合的方式，保证步骤一中熔炉内部任何部位铝水充分搅拌均匀，保证步骤三中中间合金添加的均匀性，避免造成熔炉拐角铝液搅拌不到位，浇铸过程中造成铝液成分不均匀。

实施例4

作为本发明的一种优选实施例，精炼剂包括氯化钾、氯化钠、冰晶石、氯化钙组成的粉状溶剂，精炼时间为20-30min。

在本实施例中：精炼的目的是为了除去铝溶体中的有害杂质，提高铝液的纯净度，保证产品质量，精炼结束3～5min后，用扒渣器将铝液表面浮渣扒出，扒渣由内到外进行，扒到炉门口内斜坡时稍作停留，让带出的铝溶体回流入炉内，然后将浮渣扒出炉外。

实施例5

作为本发明的一种优选实施例，流槽上增加有加热盖板，且加热盖板上设置有实时温度监控、反馈、调节装置。

在本实施例中：整段流槽增加加热盖板，减少铝水出炉后温度损失，防止铝液因温度损失造成铝液中残余杂质漂浮或下沉而形成夹渣，造成铝杆性能不均匀。

实施例6

作为本发明的一种优选实施例，温度监控装置为温度传感器，且温度传感器与plc控制器电线连接，所述加热装置为电磁线圈，且plc控制器与电磁线圈电性连接。

在本实施例中：根据实际合金溶液温度进行加热或降温，保证整体合金溶液温度均匀，从而保证浇铸温度稳定性，实现结晶稳定，最终保证性能稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将原料及回料加入到熔炼炉内，控制炉内温度，加入铝水并搅拌20-40min，得到铝液；

步骤二：利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理，精炼完后进行扒渣，静置后进行取样分析；

步骤三：将计算好的中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20-40min，控制熔炼炉温度为750～800℃，得到合金熔液；

步骤四：利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理，精炼完后扒渣静置；

步骤五：利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，精炼完后扒渣静置，并取样分析，若合金溶液达到生产标准则撒上覆盖剂流入流槽后静置待用，若合金溶液不合格，则重新计算添加中间合金的量并进行熔炼。

2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，其特征在于：所述步骤一中回料根据实际铝水温度、回炉铝锭温度、吨铝回料铝锭温度吸收等参数，计算回炉铝锭重量。

3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤三中搅拌均采用永磁搅拌与人工搅拌相结合的方式。

4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，其特征在于：所述精炼剂包括氯化钾、氯化钠、冰晶石、氯化钙组成的粉状溶剂，精炼时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，其特征在于：所述流槽上增加有加热盖板，且加热盖板上设置有实时温度监控、反馈、调节装置。

6.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，其特征在于：所述温度监控装置为温度传感器，且温度传感器与plc控制器电线连接，所述加热装置为电磁线圈，且plc控制器与电磁线圈电性连接。

技术总结
本发明公开了一种电工圆铝杆的炉前生产工艺，涉及电工圆铝杆生产领域，包括如下步骤：将原料及回料加入到熔炼炉内；利用高纯氩气将精炼剂喷入铝液中进行一次精炼处理；将中间合金原料加入到熔炼炉内，搅拌20‑40min；利用高纯氩气将精炼剂喷入合金溶液中进行二次精炼处理；利用高纯氩气将精炼剂喷入静置后的合金溶液中进行三次精炼处理，若合金溶液达到生产标准流入流槽后静置待用。本发明通过增加永磁搅拌时间和人工搅拌相结合，严格控制精炼温度并增加精炼次数，确保铝液成分均匀性与稳定性，通过加装流槽加热盖板，并实时监测整个流槽内铝水温度，保证铝液温度的稳定性，从而确保浇铸温度的均一，使铸锭成分、组织保持尽可能的均匀。

技术研发人员：徐伟峰;于蒙;陶新旺;吴吉宁;景辉
受保护的技术使用者：宝胜(宁夏)线缆科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.04.21