一种二次滑块模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种二次滑块模具结构。

背景技术：

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

但是现有的二次滑块模具的脱模结构较为复杂，操作起来较为不便，并且它的顶杆很容易与脱模结构产生较大的摩擦，使得顶杆的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次滑块模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次滑块模具结构，包括横板，所述横板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下表面均固定连接有同一个底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有两个竖板，两个所述竖板的上表面均固定连接有同一个滑块，所述滑块的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有轴承，所述螺纹杆的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机，两个所述支撑板之间固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动套接有顶杆，所述顶杆的底端转动连接有滚轮，所述顶杆的顶端固定连接有顶块，所述横板的上表面安装座，所述安装座的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一直线轴承，所述横板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定连接有第二直线轴承。

优选的，所述驱动电机位于两个所述支撑板的右侧，所述驱动电机与底座之间固定连接。

优选的，所述轴承位于其中一个所述支撑板的外壁上，所述轴承与其中一个所述支撑板之间固定连接。

优选的，所述顶块位于安装座的上方，所述滚轮位于限位板的下方，所述顶杆与第一直线轴承和第二直线轴承之间滑动连接。

优选的，所述顶杆的外壁固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘位于限位板的上表面，所述第一圆盘与限位板之间相接触，所述第一圆盘的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘位于横板的下方，所述第二圆盘与横板之间固定连接，所述第二圆盘与顶杆之间滑动连接，所述弹簧与顶杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有螺纹杆、轴承和驱动电机，顶块可以将安装座上的模具工件顶起来，脱模较为简单，比较容易操作；

2、本实用新型中，通过设置有第一直线轴承和第二直线轴承，使得顶杆不直接与该装置接触，减少顶杆与该装置的摩擦，使得顶杆的使用寿命得到提高；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，使得本装置的结构更加简单，方便工作人员掌握，并且还能够降低顶杆的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二次滑块模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二次滑块模具结构的俯视图。

图中：1横板、2支撑板、3底座、4凹槽、5滑杆、6竖板、7滑块、8螺纹杆、9轴承、10驱动电机、11限位板、12顶杆、13滚轮、14顶块、15安装座、16第一通孔、17第一直线轴承、18第二通孔、19第二直线轴承、20第一圆盘、21弹簧、22第二圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种二次滑块模具结构，包括横板1，横板1的下表面对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的下表面均固定连接有同一个底座3，底座3的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部固定连接有滑杆5，滑杆5的外壁滑动套接有两个竖板6，两个竖板6的上表面均固定连接有同一个滑块7，滑块7的内壁螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接有轴承9，螺纹杆8的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机10，两个支撑板2之间固定连接有限位板11，限位板11的内壁滑动套接有顶杆12，顶杆12的底端转动连接有滚轮13，顶杆12的顶端固定连接有顶块14，横板1的上表面安装座15，安装座15的内部开设有第一通孔16，第一通孔16的内部固定连接有第一直线轴承17，横板1的内部开设有第二通孔18，第二通孔18的内部固定连接有第二直线轴承19。

驱动电机10位于两个支撑板2的右侧，驱动电机10与底座3之间固定连接，轴承9位于其中一个支撑板2的外壁上，轴承9与其中一个支撑板2之间固定连接，顶块14位于安装座15的上方，滚轮13位于限位板11的下方，顶杆12与第一直线轴承17和第二直线轴承19之间滑动连接，顶杆12的外壁固定连接有第一圆盘20，第一圆盘20位于限位板11的上表面，第一圆盘20与限位板11之间相接触，第一圆盘20的上表面固定连接有弹簧21，弹簧21的顶端固定连接有第二圆盘22，第二圆盘22位于横板1的下方，第二圆盘22与横板1之间固定连接，第二圆盘22与顶杆12之间滑动连接，弹簧21与顶杆12之间滑动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置有螺纹杆8、轴承9和驱动电机10，启动驱动电机10的开关，驱动电机10带动滑块7在螺纹杆8上移动，由于滑块7的底部固定连接有竖板6，竖板6与滑杆5之间滑动连接，竖板6能够对滑块7起到限位的作用，使得滑块7不会随着螺纹杆8之间转动，滑块7在移动的情况下，滚轮13与滑块7之间发生相对的滑动，由于滑块7特殊设计，可以将滚轮13顶起来，滚轮13将顶杆12顶起来，顶杆12将顶块14顶起来，顶块14可以将安装座15上的模具工件顶起来，脱模较为简单，比较容易操作；通过设置有第一直线轴承17和第二直线轴承19，在第一通孔16的内部固定连接有第一直线轴承17，在第二通孔18内固定连接有第二直线轴承19，顶杆12在第一直线17和第二直线轴承19之间产生相对的滑动，使得顶杆12不直接与该装置接触，减少顶杆12与该装置的摩擦，使得顶杆12的使用寿命得到提高；本实用新型设计简单，操作方便，使得本装置的结构更加简单，方便工作人员掌握，并且还能够降低顶杆12的磨损，延长其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二次滑块模具结构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的下表面对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的下表面均固定连接有同一个底座(3)，所述底座(3)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁滑动套接有两个竖板(6)，两个所述竖板(6)的上表面均固定连接有同一个滑块(7)，所述滑块(7)的内壁螺纹套接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端转动连接有轴承(9)，所述螺纹杆(8)的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机(10)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的内壁滑动套接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的底端转动连接有滚轮(13)，所述顶杆(12)的顶端固定连接有顶块(14)，所述横板(1)的上表面安装座(15)，所述安装座(15)的内部开设有第一通孔(16)，所述第一通孔(16)的内部固定连接有第一直线轴承(17)，所述横板(1)的内部开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)的内部固定连接有第二直线轴承(19)。

2.根据权利要求1所述的一种二次滑块模具结构，其特征在于，所述驱动电机(10)位于两个所述支撑板(2)的右侧，所述驱动电机(10)与底座(3)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种二次滑块模具结构，其特征在于，所述轴承(9)位于其中一个所述支撑板(2)的外壁上，所述轴承(9)与其中一个所述支撑板(2)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种二次滑块模具结构，其特征在于，所述顶块(14)位于安装座(15)的上方，所述滚轮(13)位于限位板(11)的下方，所述顶杆(12)与第一直线轴承(17)和第二直线轴承(19)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种二次滑块模具结构，其特征在于，所述顶杆(12)的外壁固定连接有第一圆盘(20)，所述第一圆盘(20)位于限位板(11)的上表面，所述第一圆盘(20)与限位板(11)之间相接触，所述第一圆盘(20)的上表面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶端固定连接有第二圆盘(22)，所述第二圆盘(22)位于横板(1)的下方，所述第二圆盘(22)与横板(1)之间固定连接，所述第二圆盘(22)与顶杆(12)之间滑动连接，所述弹簧(21)与顶杆(12)之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种二次滑块模具结构，包括横板，所述横板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下表面均固定连接有同一个底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有两个竖板，两个所述竖板的上表面均固定连接有同一个滑块，所述滑块的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有轴承，所述螺纹杆的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机，两个所述支撑板之间固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动套接有顶杆。本实用新型设计简单，操作方便，使得本装置的结构更加简单，方便工作人员掌握，并且还能够降低顶杆的磨损，延长其使用寿命。

技术研发人员：叶庆飞;刘九九
受保护的技术使用者：东莞市坤琦精密五金有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.19