一种铸铁件生产用自然降温装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，具体为一种铸铁件生产用自然降温装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而铸铁件在浇筑成型后，需要对铸铁件进行冷却，而现有的铸铁件冷却大都是直接放置在地面上，导致铸铁件底部与地面接触，使其散热不均匀，导致内部产生内应力，导致开裂变形，且直接堆放在地面上占地面积较大，并且当铸造工件大小不同时，无法调节放置空间。为此，我们提出一种铸铁件生产用自然降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件生产用自然降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产用自然降温装置，包括底板、支撑杆、顶板、升降板、螺纹杆和螺纹套筒，所述底板上表面对称固定有支撑杆，所述底板上的四个支撑杆顶部固定有顶板，所述底板上方等距设有升降板，所述升降板四角分别与底板上的四个支撑杆滑动连接，所述底板上表面对称固定有螺纹杆，且螺纹杆顶部与顶板固定连接，所述升降板两端通过轴承对称转动连接有螺纹套筒，且升降板上的两个螺纹套筒分别与底板上的两个螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹套筒外侧下端穿过升降板固定有从动齿轮，所述升降板上表面对称固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过升降板固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述升降板四角对称镶嵌固定有导套，且导套内壁与支撑杆滑动连接。

优选的，所述底板、顶板和升降板中部均等距开设有散热孔。

优选的，所述底板下表面对称固定有自锁万向轮。

优选的，所述伺服电机为一种减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将浇筑成型的铸铁件放置在最上端的升降板上，人们通过控制器控制伺服电机转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，进而使螺纹套筒在转动时在螺纹杆上进行升降，进而使顶部的升降板带着铸铁件向上升起，此时人们可继续在下一层的升降板上放置铸铁件，直至升降板和底板上都放满铸铁件为止，升降板、顶板和底板均开设有散热孔，使其空气自由流动，使得铸铁件外侧均可均匀的与空气接触，进行散热，防止散热不均匀，此装置可将铸铁件分层放置，减少占地面积，并且散热均匀，提高产品的质量，降低废品率。

2、本实用新型底板上方的升降板均固定有伺服电机，使伺服电机分别带动每割升降板上的主动齿轮和从动齿轮转动，使从动齿轮带动螺纹套筒转动，进而实现单个升降板独自在螺纹杆上运动，进而使升降板上防止不同大小的铸铁件时，可以自由调节两个升降板之间的距离，便于适应不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、升降板；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、从动齿轮；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、导套；11、散热孔；12、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件生产用自然降温装置，包括底板1、支撑杆2、顶板3、升降板4、螺纹杆5和螺纹套筒6，所述底板1上表面对称固定有支撑杆2，所述底板1上的四个支撑杆2顶部固定有顶板3，所述底板1上方等距设有升降板4，所述升降板4四角分别与底板1上的四个支撑杆2滑动连接，所述底板1上表面对称固定有螺纹杆5，且螺纹杆5顶部与顶板3固定连接，所述升降板4两端通过轴承对称转动连接有螺纹套筒6，且升降板4上的两个螺纹套筒6分别与底板1上的两个螺纹杆5螺纹连接，所述螺纹套筒6外侧下端穿过升降板4固定有从动齿轮7，所述升降板4上表面对称固定有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端穿过升降板4固定有主动齿轮9，且主动齿轮9与从动齿轮7啮合连接，使用时，将浇筑成型的铸铁件放置在最上端的升降板4上，人们通过控制器控制伺服电机8转动带动主动齿轮9转动，进而带动从动齿轮7转动，使从动齿轮7带动螺纹套筒6转动，螺纹套筒6与螺纹杆5螺纹连接，进而使螺纹套筒6在转动时在螺纹杆5上进行升降，进而使顶部的升降板4带着铸铁件向上升起，此时人们可继续在下一层的升降板4上放置铸铁件，直至升降板4和底板1上都放满铸铁件为止。

所述升降板4四角对称镶嵌固定有导套10，且导套10内壁与支撑杆2滑动连接，使升降板4在支撑杆2上滑动时更加顺滑，减少摩擦力。

所述底板1、顶板3和升降板4中部均等距开设有散热孔11，升降板4、顶板3和底板1均开设有散热孔11，使其空气自由流动，使得铸铁件外侧均可均匀的与空气接触，进行散热，防止散热不均匀。

所述底板1下表面对称固定有自锁万向轮12，便于人们移动底板1。

所述伺服电机8为一种减速电机，便于提高伺服电机8的输出扭矩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸铁件生产用自然降温装置，包括底板（1）、支撑杆（2）、顶板（3）、升降板（4）、螺纹杆（5）和螺纹套筒（6），其特征在于：所述底板（1）上表面对称固定有支撑杆（2），所述底板（1）上的四个支撑杆（2）顶部固定有顶板（3），所述底板（1）上方等距设有升降板（4），所述升降板（4）四角分别与底板（1）上的四个支撑杆（2）滑动连接，所述底板（1）上表面对称固定有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）顶部与顶板（3）固定连接，所述升降板（4）两端通过轴承对称转动连接有螺纹套筒（6），且升降板（4）上的两个螺纹套筒（6）分别与底板（1）上的两个螺纹杆（5）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用自然降温装置，其特征在于：所述螺纹套筒（6）外侧下端穿过升降板（4）固定有从动齿轮（7），所述升降板（4）上表面对称固定有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端穿过升降板（4）固定有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）与从动齿轮（7）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用自然降温装置，其特征在于：所述升降板（4）四角对称镶嵌固定有导套（10），且导套（10）内壁与支撑杆（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用自然降温装置，其特征在于：所述底板（1）、顶板（3）和升降板（4）中部均等距开设有散热孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用自然降温装置，其特征在于：所述底板（1）下表面对称固定有自锁万向轮（12）。

6.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用自然降温装置，其特征在于：所述伺服电机（8）为一种减速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁件生产用自然降温装置，包括底板、支撑杆、顶板、升降板、螺纹杆和螺纹套筒，底板上表面对称固定有支撑杆，底板上的四个支撑杆顶部固定有顶板，底板上方等距设有升降板，升降板四角分别与底板上的四个支撑杆滑动连接，底板上表面对称固定有螺纹杆，且螺纹杆顶部与顶板固定连接，升降板两端通过轴承对称转动连接有螺纹套筒，且升降板上的两个螺纹套筒分别与底板上的两个螺纹杆螺纹连接，螺纹套筒外侧下端穿过升降板固定有从动齿轮，此铸铁件生产用自然降温装置可将铸铁件分层放置，减少占地面积，并且散热均匀，提高产品的质量，降低废品率，并且可以自由调节两个升降板之间的距离，便于适应不同大小的工件。

技术研发人员：庄伟峰
受保护的技术使用者：新沂市德鑫马具有限公司
技术研发日：2019.06.15
技术公布日：2020.04.07