一种型板转动机构的制作方法

本实用新型涉及造型机领域，具体涉及一种型板转动机构。

背景技术：

沾土砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。

现有的造型机制作砂型时，将型板转动指定位置，然后需要上砂箱和下砂箱都移动到指定位置与射砂口对准后，然后再进行射砂操作，射砂后再驱动下压板活动将砂粒压实。在快速转动过程中型板会发生摆动，导致转动机构停止时定位不准，非常容易造型机因故障而停机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种旋转到位快速、准确、无卡顿的型板转动机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种型板转动机构，包括油缸、支轴、旋转体，所述旋转体下方设置有用于支撑的支轴，所述支轴下方设置有摆臂，所述油缸通过摆臂与支轴驱动连接；

所述旋转体上方设置有用于型板固定的固定架，所述旋转体中部设置有用于驱动固定架转动的转动电机。

作为优选，所述固定架为u型结构，所述固定架上设置有定位槽。

作为优选，所述转动电机外侧设置有保护台，所述保护台上还设置有一个或者多个挡板。

本实用新型的有益效果，

本技术：
的转动机构通过在旋转体下方设置油缸，可以实现在运行中加入锥度缓冲力矩，校正摆臂的旋转夹角，实现旋转到位快速、准确、无卡顿，有效解决了现有旋转摆动机构带来的定位不准导致设备停机的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种型板转动机构，包括油缸1、支轴2、旋转体3，所述旋转体3下方设置有用于支撑的支轴2，所述支轴2下方设置有摆臂4，所述油缸1通过摆臂4与支轴2驱动连接；

所述旋转体3上方设置有用于型板固定的固定架5，所述旋转体3中部设置有用于驱动固定架5转动的转动电机6。

为了更好的固定型板，所述固定架5为u型结构，所述固定架5上设置有定位槽7。通过定位槽可以将型板固定在指定位置。

为了保护转动电机，所述转动电机6外侧设置有保护台8，所述保护台8上还设置有一个或者多个挡板9。由于造型机制作砂型时会有部分砂粒掉落，通过保护台和挡板可以减少砂粒落入转动电机内，降低故障概率。

本申请的转动机构通过在旋转体下方设置油缸，可以实现在运行中加入锥度缓冲力矩，校正摆臂的旋转夹角，实现旋转到位快速、准确、无卡顿，有效解决了现有旋转摆动机构带来的定位不准导致设备停机的情况。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种型板转动机构，其特征在于：包括油缸、支轴、旋转体，所述旋转体下方设置有用于支撑的支轴，所述支轴下方设置有摆臂，所述油缸通过摆臂与支轴驱动连接；

所述旋转体上方设置有用于型板固定的固定架，所述旋转体中部设置有用于驱动固定架转动的转动电机。

2.根据权利要求1所述的型板转动机构，其特征在于：所述固定架为u型结构，所述固定架上设置有定位槽。

3.根据权利要求1所述的型板转动机构，其特征在于：所述转动电机外侧设置有保护台，所述保护台上还设置有一个或者多个挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种型板转动机构，包括油缸、支轴、旋转体，所述旋转体下方设置有用于支撑的支轴，所述支轴下方设置有摆臂，所述油缸通过摆臂与支轴驱动连接；所述旋转体上方设置有用于型板固定的固定架，所述旋转体中部设置有用于驱动固定架转动的转动电机。本申请的转动机构通过在旋转体下方设置油缸，可以实现在运行中加入锥度缓冲力矩，校正摆臂的旋转夹角，实现旋转到位快速、准确、无卡顿，有效解决了现有旋转摆动机构带来的定位不准导致设备停机的情况。

技术研发人员：王刚;邬道成
受保护的技术使用者：广东铸星智能科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.05.22