一种轨道通过式抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，尤其涉及一种轨道通过式抛丸清理机。

背景技术：

丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的；它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。现有的抛丸清理机不便于对一些较长的钢管类工件进行抛丸操作，且对工件抛丸操作时，对工件的外表面清理不均匀。为此，我们提出来一种轨道通过式抛丸清理机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对钢管类工件进行抛丸操作且清理不均匀的问题，而提出的一种轨道通过式抛丸清理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轨道通过式抛丸清理机，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接支撑脚，所述底板的上端固定连接有打磨箱，所述底板的下端固定连接有收集箱，所述底板上下贯穿设有第一通孔，所述打磨箱与收集箱之间通过第一通孔相连通，所述打磨箱内设有用于对钢丸进行抛射的抛射机构，所述打磨箱左右两侧均贯穿设有贯穿孔，所述打磨箱的左右两侧均固定连接有u型支架，两个所述u型支架均转动连接有转轴，所述转轴外均固定套接有滚轮，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根转轴的一端转动贯穿u型支架并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述转轴与抛射机构之间通过传动机构传动连接，所述抛射机构包括设置在打磨箱内的空腔，所述空腔的下端与打磨箱内部通过第二通孔相连通，所述空腔的上端与打磨箱外通过第三通孔相连通，所述第三通孔内靠近外部的部分固定连接有进料斗，所述进料斗上设有阀门，所述空腔内转动连接有抛射轴，所述抛射轴的一端转动贯穿打磨箱设置，所述抛射轴上同轴固定连接有抛射轮，所述抛射轮与空腔相匹配，所述抛射轮包括转动轮，所述转动轮的周身固定连接有多个抛射齿，所述抛射齿的一侧与抛射轮的外表面垂直设置，所述抛射齿的另一侧与抛射轮的外表面相切设置。

优选地，所述传动机构包括与打磨箱外侧壁转动连接的传动轴，所述传动轴与抛射轴之间通过齿轮组传动连接，所述转轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述传动轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与传动轴同轴固定连接，所述小齿轮与抛射轴同轴固定连接。

优选地，所述收集箱的前侧铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置抛射机构和传动机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，滚轮带动钢管移动，且转轴通过皮带轮和齿轮组带动抛射轴转动，抛射轴带动抛射轮转动，即可将钢丸由第二通孔抛射出，从而对移动中的钢管进行抛丸清理，清理均匀，且可以使钢管和抛丸操作同步进行，当钢管停止移动时，抛丸操作也立即停止，抛丸效率高。

本实用新型对钢管的清理均匀，抛丸效率高，可对钢管进行同步抛丸操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轨道通过式抛丸清理机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轨道通过式抛丸清理机的正面结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种轨道通过式抛丸清理机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轨道通过式抛丸清理机中抛射轮的结构示意图。

图中：1底板、2支撑脚、3打磨箱、4收集箱、5第一通孔、6抛射机构、7贯穿孔、8u型支架、9转轴、10滚轮、11电机、12传动机构、13空腔、14第二通孔、15第三通孔、16进料斗、17阀门、18抛射轴、19抛射轮、20转动轮、21抛射齿、22传动轴、23齿轮组、24第一皮带轮、25第二皮带轮、26大齿轮、27小齿轮、28箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轨道通过式抛丸清理机，包括底板1，底板1的下端四角处均固定连接支撑脚2，底板1的上端固定连接有打磨箱3，底板1的下端固定连接有收集箱4，需要说明的是，齿轮组23包括相互啮合的大齿轮26和小齿轮27，大齿轮26与传动轴22同轴固定连接，小齿轮27与抛射轴18同轴固定连接，底板1上下贯穿设有第一通孔5，打磨箱3与收集箱4之间通过第一通孔5相连通，打磨箱3内设有用于对钢丸进行抛射的抛射机构6，具体的，抛射机构6包括设置在打磨箱3内的空腔13，空腔13的下端与打磨箱3内部通过第二通孔14相连通，空腔13的上端与打磨箱3外通过第三通孔15相连通，第三通孔15内靠近外部的部分固定连接有进料斗16，进料斗16上设有阀门17，空腔13内转动连接有抛射轴18，抛射轴18的一端转动贯穿打磨箱3设置，抛射轴18上同轴固定连接有抛射轮19，值得一提的是，抛射轮19包括转动轮20，转动轮20的周身固定连接有多个抛射齿21，抛射齿21的一侧与抛射轮19的外表面垂直设置，抛射齿21的另一侧与抛射轮19的外表面相切设置，抛射轮19与空腔13相匹配。

本实用新型中，打磨箱3左右两侧均贯穿设有贯穿孔7，打磨箱3的左右两侧均固定连接有u型支架8，两个u型支架8均转动连接有转轴9，转轴9外均固定套接有滚轮10，底板1的上端固定连接有电机11，需要说明的是，电机11可采用型号为y315m-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，其中一根转轴9的一端转动贯穿u型支架8并与电机11的驱动轴同轴固定连接，转轴9与抛射机构6之间通过传动机构12传动连接，需要说明的是，传动机构12包括与打磨箱3外侧壁转动连接的传动轴22，传动轴22与抛射轴18之间通过齿轮组23传动连接，进一步的，齿轮组23包括相互啮合的大齿轮26和小齿轮27，大齿轮26与传动轴22同轴固定连接，小齿轮27与抛射轴18同轴固定连接，转轴9上同轴固定连接有第一皮带轮24，传动轴22上同轴固定连接有第二皮带轮25，第一皮带轮24与第二皮带轮25之间通过皮带传动连接。

本实用新型使用时，将钢丸放入进料斗16内并打开阀门17，开启电机11，电机11的驱动轴带动其中一根转轴9转动，转轴9带动滚轮10转动，滚轮10带动钢管转动，与此同时，转轴9带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25带动传动轴22转动，传动轴22带动大齿轮26转动，大齿轮26带动小齿轮27转动，小齿轮27带动抛射轴18转动，抛射轴18带动抛射轮19转动，抛射轮19带动钢丸进行抛射，从而对钢管进行抛丸操作，进行抛丸操作的钢丸会掉落在收集箱4内进行收集。

技术特征：

1.一种轨道通过式抛丸清理机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均固定连接支撑脚（2），所述底板（1）的上端固定连接有打磨箱（3），所述底板（1）的下端固定连接有收集箱（4），所述底板（1）上下贯穿设有第一通孔（5），所述打磨箱（3）与收集箱（4）之间通过第一通孔（5）相连通，所述打磨箱（3）内设有用于对钢丸进行抛射的抛射机构（6），所述打磨箱（3）左右两侧均贯穿设有贯穿孔（7），所述打磨箱（3）的左右两侧均固定连接有u型支架（8），两个所述u型支架（8）均转动连接有转轴（9），所述转轴（9）外均固定套接有滚轮（10），所述底板（1）的上端固定连接有电机（11），其中一根转轴（9）的一端转动贯穿u型支架（8）并与电机（11）的驱动轴同轴固定连接，所述转轴（9）与抛射机构（6）之间通过传动机构（12）传动连接，所述抛射机构（6）包括设置在打磨箱（3）内的空腔（13），所述空腔（13）的下端与打磨箱（3）内部通过第二通孔（14）相连通，所述空腔（13）的上端与打磨箱（3）外通过第三通孔（15）相连通，所述第三通孔（15）内靠近外部的部分固定连接有进料斗（16），所述进料斗（16）上设有阀门（17），所述空腔（13）内转动连接有抛射轴（18），所述抛射轴（18）的一端转动贯穿打磨箱（3）设置，所述抛射轴（18）上同轴固定连接有抛射轮（19），所述抛射轮（19）与空腔（13）相匹配，所述抛射轮（19）包括转动轮（20），所述转动轮（20）的周身固定连接有多个抛射齿（21），所述抛射齿（21）的一侧与抛射轮（19）的外表面垂直设置，所述抛射齿（21）的另一侧与抛射轮（19）的外表面相切设置。

2.根据权利要求1所述的一种轨道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述传动机构（12）包括与打磨箱（3）外侧壁转动连接的传动轴（22），所述传动轴（22）与抛射轴（18）之间通过齿轮组（23）传动连接，所述转轴（9）上同轴固定连接有第一皮带轮（24），所述传动轴（22）上同轴固定连接有第二皮带轮（25），所述第一皮带轮（24）与第二皮带轮（25）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轨道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述齿轮组（23）包括相互啮合的大齿轮（26）和小齿轮（27），所述大齿轮（26）与传动轴（22）同轴固定连接，所述小齿轮（27）与抛射轴（18）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轨道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述收集箱（4）的前侧铰接有箱门（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种轨道通过式抛丸清理机，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接支撑脚，所述底板的上端固定连接有打磨箱，所述底板的下端固定连接有收集箱，所述底板上下贯穿设有第一通孔，所述打磨箱与收集箱之间通过第一通孔相连通，所述打磨箱内设有用于对钢丸进行抛射的抛射机构，所述打磨箱左右两侧均贯穿设有贯穿孔，所述打磨箱的左右两侧均固定连接有U型支架，两个所述U型支架均转动连接有转轴，所述转轴外均固定套接有滚轮，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根转轴的一端转动贯穿U型支架并与电机的驱动轴同轴固定连接。本实用新型对钢管的清理均匀，抛丸效率高，可对钢管进行同步抛丸操作。

技术研发人员：陈九昌
受保护的技术使用者：江苏久昌机械有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.06.23