一种用于轴类零件磨削加工的导向装置的制作方法

本实用新型涉及机器辅助装置领域，具体涉及一种用于轴类零件磨削加工的导向装置。

背景技术：

现有技术中一般用于轴类零件磨削加工导向装置材质是金属的，长时间运用金属导向装置会对工件的表面造成损伤影响工件的质量。一般的导向装置对于磨削产生的跳动无法减小从而影响整个工件的质量。常用的导向装置只能指定的的高度产出的工件，由于产出工件的高度发生改变时需要对导向装置重新制作，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于轴类零件磨削加工的导向装置，以解决现有技术存在的一般的导向装置材质为金属对已加工好的工件表面有损伤且高度不可调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴类零件磨削加工的导向装置，包括有进料口、机箱、砂轮、驱动电机、电机固定座、工作底座、横梁、导向装置，其特征在于，所述进料口焊接在机箱的左端，所述砂轮通过转轴固定连接在机箱在内部且与机箱壁接触处设有轴承，所述驱动电机主轴与转轴固定连接，所述电机固定座焊接在机箱的侧壁上，所述驱动电机通过螺栓固定连接在电机固定座上，所述工作底座位于机箱的右侧且与机箱不连接，所述横梁焊接在工作底座上且横梁上设有安装导向装置的安装孔，所述导向装置通过螺栓固定连接在横梁上。

优选的，所述导向装置包括有腰形固定底座、高度调节装置、轮轴、滑轮、紧固螺母，所述腰形固定底座上设有矩形孔，所述高度调节装置的底部焊接在腰形固定底座上，所述轮轴固定连接在高度调节装置上，所述滑轮的两端通过紧固螺母固定且紧固螺母的锁紧状态为滑轮能在轮轴上转动即可。

优选的，所述高度调节装置包括有底座、中心杆、螺旋弹性片、紧固块、锁紧螺母，所述中心杆焊接在底座上，所述螺旋弹性片底部固定连接在底座上，所述紧固块可转动连接在中心杆上，所述锁紧螺母位于紧固块的上方，所述中心杆沿轴向设有安装孔。

优选的，所述紧固块沿轴向设有防滑凸块。

优选的，所述机箱的正面设有控制开关，所述机箱的右侧面设有方形孔。

优选的，所述滑轮的材质为尼龙塑料。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型能够保证工件的表面质量且提高了工作效率；

(2)本实用新型能够适应不同高度出来的工件，能够减小工件跳动带来的误差。

附图说明

图1是根据本实用新型整体加工机器的俯视图；

图2是根据本实用新型整体加工机器的立体图；

图3是根据本实用新型横梁局部放大图；

图4是根据本实用新型导向装置俯视图；

图5是根据本实用新型导向装置局部放大图；

图6是根据本实用新型整体加工机器等轴侧视图；

其中，1-进料口、2-机箱、3-砂轮、4-驱动电机、5-电机固定座、6-工作底座、7-横梁、8-导向装置、9-轴承、10-腰形固定底座、11-高度调节装置、12-轮轴、13-滑轮、14-紧固螺母、15-矩形孔、16-底座、17-中心杆、18-螺旋弹性片、19-紧固块、20-锁紧螺母、21-防滑凸块、22-控制开关、23-方形孔、24-转轴、25-安装孔、26-轮轴安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图所示，本实用新型实施提供了一种用于轴类零件磨削加工的导向装置，包括有进料口1、机箱2、砂轮3、驱动电机4、电机固定座5、工作底座6、横梁7、导向装置8，所述进料口1焊接在机箱2的左端，所述砂轮3通过转轴固定连接在机箱2在内部且与机箱2壁接触处设有轴承9，在接触处设置轴承9有利于转轴24转动，所述驱动电机4主轴与转轴24固定连接，方便在电机的作用下使转轴24能够带动砂轮3运动，所述电机固定座5焊接在机箱2的侧壁上用于固定电机，所述驱动电机4通过螺栓固定连接在电机固定座5上，所述工作底座6位于机箱2的右侧且与机箱2不连接，方便对导向装置8进行维修和安装，所述横梁7焊接在工作底座6上且横梁7上设有安装导向装置8的安装孔25，有利于固定导向装置8，所述导向装置8通过螺栓固定连接在横梁7上。

进一步来说，所述导向装置8包括有腰形固定底座10、高度调节装置11、轮轴12、滑轮13、紧固螺母14，所述腰形固定底座10上设有矩形孔15，用于安装紧固螺母14，所述高度调节装置11的底部焊接在腰形固定底座10上，所述轮轴12固定连接在高度调节装置11上，所述滑轮13的两端通过紧固螺母14固定且紧固螺母14的锁紧状态为滑轮13能在轮轴12上转动即可，滑轮13能够在工件经过时产生转动起到导向缓冲跳动的作用，所述导向装置8可在横梁7上设置多组以降低工作过程中产生的跳动。

进一步来说，所述高度调节装置11包括有底座16、中心杆17、螺旋弹性片18、紧固块19、锁紧螺母20，所述中心杆17焊接在底座16上，所述螺旋弹性片18底部固定连接在底座16上，所述紧固块19可转动连接在中心杆17上，通过转动紧固块19来调节整个装置的高度所需高度根据工件出来的高度来定，所述锁紧螺母20位于紧固块19的上方，所述中心杆17沿轴向设有轮轴安装孔26，方便不同高度时好安装滑轮13。

进一步来说，所述紧固块19沿轴向设有防滑凸块21，增大摩擦力方便对紧固块19锁紧时好施加作用力。

进一步来说，所述机箱2的正面设有控制开关22，用于控制整个装置的启动，所述机箱2的右侧面设有方形孔23，用于工件的输出。

进一步来说，所述滑轮13的材质为尼龙塑料，降低生产的成本提高工件的表面质量。

综上所述，本实用新型能够保证工件的表面质量且提高了工作效率，能够适应不同高度出来的工件，能够减小工件跳动带来的误差，能够减小加工过程产生的跳动。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

技术特征：

1.一种用于轴类零件磨削加工的导向装置，包括有进料口(1)、机箱(2)、砂轮(3)、驱动电机(4)、电机固定座(5)、工作底座(6)、横梁(7)、导向装置(8)，其特征在于，所述进料口(1)焊接在机箱(2)的左端，所述砂轮(3)通过转轴(24)固定连接在机箱(2)在内部且与机箱壁接触处设有轴承(9)，所述驱动电机(4)主轴与转轴(24)固定连接，所述电机固定座(5)焊接在机箱(2)的侧壁上，所述驱动电机(4)通过螺栓固定连接在电机固定座(5)上，所述工作底座(6)位于机箱(2)的右侧且与机箱(2)不连接，所述横梁(7)焊接在工作底座(6)上且横梁(7)上设有安装导向装置(8)的安装孔(25)，所述导向装置(8)通过螺栓固定连接在横梁(7)上。

2.如权利要求1所述用于轴类零件磨削加工的导向装置，其特征在于，所述导向装置(8)包括有腰形固定底座(10)、高度调节装置(11)、轮轴(12)、滑轮(13)、紧固螺母(14)，所述腰形固定底座(10)上设有矩形孔(15)，所述高度调节装置(11)的底部焊接在腰形固定底座(10)上，所述轮轴(12)固定连接在高度调节装置(11)上，所述滑轮(13)的两端通过紧固螺母(14)固定且紧固螺母(14)的锁紧状态为滑轮(13)能在轮轴(12)上转动即可。

3.如权利要求2所述用于轴类零件磨削加工的导向装置，其特征在于，所述高度调节装置(11)包括有底座(16)、中心杆(17)、螺旋弹性片(18)、紧固块(19)、锁紧螺母(20)，所述中心杆(17)焊接在底座(16)上，所述螺旋弹性片(18)底部固定连接在底座(16)上，所述紧固块(19)可转动连接在中心杆(17)上，所述锁紧螺母(20)位于紧固块(19)的上方，所述中心杆(17)沿轴向设有轮轴安装孔(26)。

4.如权利要求3所述用于轴类零件磨削加工的导向装置，其特征在于，所述紧固块(19)沿轴向设有防滑凸块(21)。

5.如权利要求1所述用于轴类零件磨削加工的导向装置，其特征在于，所述机箱(2)的正面设有控制开关(22)，所述机箱(2)的右侧面设有方形孔(23)。

6.如权利要求2所述用于轴类零件磨削加工的导向装置，其特征在于，所述滑轮(13)的材质为尼龙塑料。

技术总结
本实用新型提供一种用于轴类零件磨削加工的导向装置，其涉及机器辅助装置领域，旨在解决一般的导向装置材质为金属对已加工好的工件表面有损伤且高度不可调节的问题。包括有进料口、机箱、砂轮、驱动电机、电机固定座、工作底座、横梁、导向装置，所述进料口焊接在机箱的左端，所述砂轮通过转轴固定连接在机箱在内部且与机箱壁接触处设有轴承，所述驱动电机主轴与转轴固定连接，所述电机固定座焊接在机箱的侧壁上，所述驱动电机通过螺栓固定连接在电机固定座上，所述工作底座位于机箱的右侧且与机箱不连接，所述横梁焊接在工作底座上且横梁上设有安装导向装置的安装孔，所述导向装置通过螺栓固定连接在横梁上。

技术研发人员：缪晓峰;周兴亮;顾朝仁
受保护的技术使用者：无锡天辰冷拉型钢有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.14