新型蜡模模具的制作方法

本技术：
涉及蜡模领域，特别涉及一种新型蜡模模具。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有的蜡模模具结构较为单一，蜡模模具在长时间使用之后容易出现松动的情况，导致最后制成的蜡模精度较低，甚至出现蜡模损坏的情况。

技术实现要素：

本申请提供一种新型蜡模模具，以解决现有的蜡模模具容易出现松动的情况，导致最后制成的蜡模精度较低，甚至出现蜡模损坏的情况地问题。

一种新型蜡模模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块均为方块形，并且所述上模块和下模块相铰接，所述上模块底部设有上模凹槽，所述下模块顶部设有下模凹槽，所述上模凹槽与下模凹槽的结构相匹配，并且当上模块和下模块合并时，所述上模凹槽和下模凹槽之间形成浇筑腔，所述上模块底部设有上浇筑凹槽，所述上浇筑凹槽与上模凹槽连通，所述下模块顶部设有下浇筑凹槽，所述下浇筑凹槽与下模凹槽连通，所述上浇筑凹槽与下浇筑凹槽的结构相匹配，并且当上模块和下模块合并时，所述上浇筑凹槽与下浇筑凹槽之间形成浇筑口，所述浇筑口与浇筑腔连通，所述上模块底部分布有多个凸块，所述凸块与上模块底部垂直固定连接，所述下模块顶部设有多个凹槽，所述凹槽的数量和位置分别与凸块的数量和位置相匹配，当上模块和下模块合并时，所述凸块嵌入凹槽中并固定。

优选地，所述上模块底部设有多个定位柱，所述定位柱与上模块底部垂直固定连接，所述下模块顶部设有多个定位槽，所述定位槽的数量和位置分别与定位柱的数量和位置相匹配，当上模块和下模块合并时，所述定位柱插入定位槽中并固定。

优选地，所述上模块和下模块的侧面均设有凹陷部。

由上述技术方案可知，本申请提供的新型蜡模模具，在将上模块和下模块合并时，利用凸块和凹槽的配合，增强了上模块和下模块之间的切合精度，有效地避免了蜡模模具在长时间使用之后容易出现松动的情况，导致最后制成的蜡模精度较低，甚至出现蜡模损坏的情况，提高了蜡模的精度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种新型蜡模模具的结构示意图。

其中：10-上模块，101-上模凹槽，102-上浇筑凹槽，103-凸块，104-定位柱，20-下模块，201-下模凹槽，202-下浇筑凹槽，203-凹槽，204-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种新型蜡模模具，包括上模块10和下模块20，所述上模块10和下模块20均为方块形，并且所述上模块10和下模块20相铰接，所述上模块10底部设有上模凹槽101，所述下模块20顶部设有下模凹槽201，所述上模凹槽101与下模凹槽201的结构相匹配，并且当上模块10和下模块20合并时，所述上模凹槽101和下模凹槽201之间形成浇筑腔，所述上模块10底部设有上浇筑凹槽102，所述上浇筑凹槽102与上模凹槽101连通，所述下模块20顶部设有下浇筑凹槽202，所述下浇筑凹槽202与下模凹槽201连通，所述上浇筑凹槽102与下浇筑凹槽202的结构相匹配，并且当上模块10和下模块20合并时，所述上浇筑凹槽102与下浇筑凹槽202之间形成浇筑口，所述浇筑口与浇筑腔连通，所述上模块10底部分布有多个凸块103，所述凸块103与上模块10底部垂直固定连接，所述下模块20顶部设有多个凹槽203，所述凹槽203的数量和位置分别与凸块103的数量和位置相匹配，当上模块10和下模块20合并时，所述凸块103嵌入凹槽203中并固定。

由上述技术方案可知，本申请提供的新型蜡模模具，在将上模块10和下模块20合并时，利用凸块103和凹槽203的配合，增强了上模块10和下模块20之间的切合精度，有效地避免了蜡模模具在长时间使用之后容易出现松动的情况，导致最后制成的蜡模精度较低，甚至出现蜡模损坏的情况，提高了蜡模的精度。

参阅图1，所述上模块10底部设有多个定位柱104，所述定位柱104与上模块10底部垂直固定连接，所述下模块20顶部设有多个定位槽204，所述定位槽204的数量和位置分别与定位柱104的数量和位置相匹配，当上模块10和下模块20合并时，所述定位柱104插入定位槽204中并固定。通过定位柱104和定位槽204的配合，进一步增强了上模块10和下模块20之间的限位能力，提高了蜡模的精度。

具体地，所述上模块10和下模块20的侧面均设有凹陷部。所述凹陷部能够方便持取上模块10和下模块20。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种新型蜡模模具，其特征在于，包括上模块(10)和下模块(20)，所述上模块(10)和下模块(20)均为方块形，并且所述上模块(10)和下模块(20)相铰接，所述上模块(10)底部设有上模凹槽(101)，所述下模块(20)顶部设有下模凹槽(201)，所述上模凹槽(101)与下模凹槽(201)的结构相匹配，并且当上模块(10)和下模块(20)合并时，所述上模凹槽(101)和下模凹槽(201)之间形成浇筑腔，所述上模块(10)底部设有上浇筑凹槽(102)，所述上浇筑凹槽(102)与上模凹槽(101)连通，所述下模块(20)顶部设有下浇筑凹槽(202)，所述下浇筑凹槽(202)与下模凹槽(201)连通，所述上浇筑凹槽(102)与下浇筑凹槽(202)的结构相匹配，并且当上模块(10)和下模块(20)合并时，所述上浇筑凹槽(102)与下浇筑凹槽(202)之间形成浇筑口，所述浇筑口与浇筑腔连通，所述上模块(10)底部分布有多个凸块(103)，所述凸块(103)与上模块(10)底部垂直固定连接，所述下模块(20)顶部设有多个凹槽(203)，所述凹槽(203)的数量和位置分别与凸块(103)的数量和位置相匹配，当上模块(10)和下模块(20)合并时，所述凸块(103)嵌入凹槽(203)中并固定。

2.根据权利要求1所述的新型蜡模模具，其特征在于，所述上模块(10)底部设有多个定位柱(104)，所述定位柱(104)与上模块(10)底部垂直固定连接，所述下模块(20)顶部设有多个定位槽(204)，所述定位槽(204)的数量和位置分别与定位柱(104)的数量和位置相匹配，当上模块(10)和下模块(20)合并时，所述定位柱(104)插入定位槽(204)中并固定。

3.根据权利要求1所述的新型蜡模模具，其特征在于，所述上模块(10)和下模块(20)的侧面均设有凹陷部。

技术总结
本申请公开了一种新型蜡模模具，属于蜡模领域。包括上模块和下模块，所述上模块底部设有上模凹槽，所述下模块顶部设有下模凹槽，所述上模块底部设有上浇筑凹槽，所述下模块顶部设有下浇筑凹槽，所述上模块底部分布有多个凸块，所述凸块与上模块底部垂直固定连接，所述下模块顶部设有多个凹槽，所述凹槽的数量和位置分别与凸块的数量和位置相匹配，当上模块和下模块合并时，所述凸块嵌入凹槽中并固定。在将上模块和下模块合并时，利用凸块和凹槽的配合，增强了上模块和下模块之间的切合精度，有效地避免了蜡模模具在长时间使用之后容易出现松动的情况，导致最后制成的蜡模精度较低，甚至出现蜡模损坏的情况，提高了蜡模的精度。

技术研发人员：时伯建
受保护的技术使用者：江苏天时新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.30