一种齿轮模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种齿轮模具。

背景技术：

目前，利用模具进行齿轮的成型加工是一种常用的齿轮加工手段，在齿轮浇注成型且冷却后，需要进行模具的开模才能将齿轮取出，但模具的开模操作较为复杂，而且齿轮在成型冷却后难以与模具成型腔的壁面脱离，从而对齿轮的加工效率造成影响；因此，有必要地对用于齿轮加工的模具的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能进行齿轮快速成型加工，而且脱模取件的操作方便快捷的齿轮模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种齿轮模具，该模具包括底模、侧模和上模，所述侧模设置在底模的两侧，所述上模配合在侧模的顶部，所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔，所述成型腔内配合有第一模芯，所述第一模芯内配合有若干个第二模芯，所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱，所述支撑柱内设置有第一顶针，所述底模内设置有架空层，所述架空层内设置有顶针固定机构，所述第一顶针的底部配合在顶针固定机构上，所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆，所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上，所述侧模的外侧开设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块，所述滑块的底部与连杆的另一端连接。

进一步，所述第一模芯呈中空圆柱状，所述第一模芯的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽，所述第二模芯装插在配合槽内。

进一步，所述第二模芯呈棱柱状，所述第二模芯的内侧壁面呈圆弧状。

进一步，所述上模的顶部设置有凹槽，所述支撑柱的顶部配合在凹槽内，位于所述凹槽上的上模内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块，所述第一硬块的底部至少连接有两根第一顶针，所述支撑柱顶部外侧上模底面上设置有环形配合块，所述上模上开设有浇注口。

进一步，所述顶针固定机构包括顶针固定座、第二硬块和连接座，所述顶针固定座的一侧开设有卡槽，所述顶针的底部配合在卡槽内，所述连接座通过转轴配合顶针固定座的另一侧，所述连接座的顶部设置有第二顶针，所述第二硬块的底部连接在第二顶针的顶部，所述第二硬块配合在底模上表面的通孔内，所述连接座的另一端通过转轴与连杆的一端配合。

进一步，所述滑块呈倒l字形，所述滑块的顶部延伸至滑槽的外侧。

本实用新型的有益效果为：

能进行齿轮快速成型加工，而且通过顶针机构和顶针的配合对上模和成型后的齿轮进行顶出，脱模取件的操作方便快捷，提高齿轮加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一模芯和第二模芯配合时的结构示意图。

图3为顶针固定座的结构示意图。

图中，底模1、侧模2、上模3、成型腔4、第一模芯5、第二模芯6、支撑柱7、第一顶针8、架空层9、连杆10、滑槽11、滑块12、配合槽13、凹槽14、第一硬块15、环形配合块16、浇注口17、顶针固定座18、第二硬块19、连接座20、卡槽21、第二顶针22。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种齿轮模具，该模具包括底模1、侧模2和上模3，所述侧模2设置在底模1的两侧，所述上模3配合在侧模2的顶部，所述底模1、侧模2和上模3的内侧为成型腔4，所述成型腔4内配合有第一模芯5，所述第一模芯5内配合有若干个第二模芯6，所述底模1的上表面中部设置有中空的支撑柱7，所述支撑柱7内设置有第一顶针8，所述底模1内设置有架空层9，所述架空层9内设置有顶针固定机构，所述第一顶针8的底部配合在顶针固定机构上，所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆10，所述连杆10的中部通过转轴配合在架空层9两侧的底模1壁面上，所述侧模2的外侧开设有滑槽11，所述滑槽11内配合有滑块12，所述滑块12的底部与连杆10的另一端连接。

所述第一模芯5呈中空圆柱状，所述第一模芯5的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽13，所述第二模芯6装插在配合槽13内。

所述第二模芯6呈棱柱状，所述第二模芯6的内侧壁面呈圆弧状。

所述上模3的顶部设置有凹槽14，所述支撑柱7的顶部配合在凹槽14内，位于所述凹槽14上的上模3内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块15，所述第一硬块15的底部至少连接有两根第一顶针8，所述支撑柱7顶部外侧上模3底面上设置有环形配合块16，所述上模3上开设有浇注口17。

所述顶针固定机构包括顶针固定座18、第二硬块19和连接座20，所述顶针固定座18的一侧开设有卡槽21，所述顶针的底部配合在卡槽21内，所述连接座20通过转轴配合顶针固定座18的另一侧，所述连接座20的顶部设置有第二顶针22，所述第二硬块19的底部连接在第二顶针22的顶部，所述第二硬块19配合在底模1上表面的通孔内，所述连接座20的另一端通过转轴与连杆10的一端配合。

所述滑块12呈倒l字形，所述滑块12的顶部延伸至滑槽11的外侧。

使用时：

模具整体安装完成后，通过浇注口17将铁水导入到模具的成型腔4内，铁水在第一模芯5和第二模芯6内冷却成型，实现齿轮快速成型加工；齿轮冷却成型后，通过向下推动滑块12，使滑块12下压连杆10的一端，连杆10的另一端向上摆动推动连接座20向上移动，连接座20向上移动时，顶针固定座18也会随之向上移动，顶针固定座18向上移动时，第一顶针8也会随之向上移动，第一顶针8向上移动并将上模3顶出，第二顶针22向上移动并将齿轮顶出，通过下压滑块12能同时对上模3和齿轮进行顶出，操作方便快捷，提高齿轮加工的效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种齿轮模具，该模具包括底模、侧模和上模，所述侧模设置在底模的两侧，所述上模配合在侧模的顶部，所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔，其特征在于，所述成型腔内配合有第一模芯，所述第一模芯内配合有若干个第二模芯，所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱，所述支撑柱内设置有第一顶针，所述底模内设置有架空层，所述架空层内设置有顶针固定机构，所述第一顶针的底部配合在顶针固定机构上，所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆，所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上，所述侧模的外侧开设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块，所述滑块的底部与连杆的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述第一模芯呈中空圆柱状，所述第一模芯的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽，所述第二模芯装插在配合槽内。

3.根据权利要求2所述的齿轮模具，其特征在于，所述第二模芯呈棱柱状，所述第二模芯的内侧壁面呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述上模的顶部设置有凹槽，所述支撑柱的顶部配合在凹槽内，位于所述凹槽上的上模内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块，所述第一硬块的底部至少连接有两根第一顶针，所述支撑柱顶部外侧上模底面上设置有环形配合块，所述上模上开设有浇注口。

5.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述顶针固定机构包括顶针固定座、第二硬块和连接座，所述顶针固定座的一侧开设有卡槽，所述顶针的底部配合在卡槽内，所述连接座通过转轴配合顶针固定座的另一侧，所述连接座的顶部设置有第二顶针，所述第二硬块的底部连接在第二顶针的顶部，所述第二硬块配合在底模上表面的通孔内，所述连接座的另一端通过转轴与连杆的一端配合。

6.根据权利要求1所述的齿轮模具，其特征在于，所述滑块呈倒l字形，所述滑块的顶部延伸至滑槽的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮模具，该模具包括底模、侧模和上模，所述侧模设置在底模的两侧，所述上模配合在侧模的顶部，所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔，所述成型腔内配合有第一模芯，所述第一模芯内配合有若干个第二模芯，所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱，所述支撑柱内设置有顶针，所述底模内设置有架空层，所述架空层内设置有顶针固定机构，所述顶针的底部配合在顶针固定机构上，所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆，所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上，所述侧模的外侧开设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块，所述滑块的底部与连杆的另一端连接，本实用新型能进行齿轮快速成型加工，脱模取件的操作方便快捷。

技术研发人员：章浩
受保护的技术使用者：佛山市顺德区德兴科达模具制品有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.30