一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置相关技术领域，具体为一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置。

背景技术：

铸铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快，外观精美的特点，火的温度超过200℃时，铸铁锅则是直接将火的温度传给食物；

现有技术中，铸铁锅在生产过程中，需对铸铁锅坯的内表面打磨，使其内表面更加光滑，传统的打磨装置体积大，需将铸铁锅坯搬运至工作台面进行打磨，劳动量大；为此，本实用新型提出一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，包括铸铁锅坯，所述铸铁锅坯的顶面设置有搭接环，所述搭接环的内壁设置有防滑垫，且搭接环的内环面上设置有连接横杆，所述连接横杆的另一端设置有中心板，所述中心板的表面插接有立柱，所述立柱的顶面设置有连接板，所述连接板的表面设置有钻头柄，且立柱的杆体上套设有限位环，立柱的杆体上设置有打磨板，所述打磨板与立柱之间设置有斜拉杆，且搭接环的底面设置有支脚。

优选的，所述搭接环呈圆环形结构，搭接环的底面开设有扣槽，扣槽扣在铸铁锅坯的顶端，防滑垫呈圆环形结构，防滑垫设置有两个，两个防滑垫分别处于扣槽的两个相对分布的内壁上。

优选的，所述连接横杆呈圆形柱体结构，连接横杆设置有多个，多个连接横杆呈圆周形排列在搭接环的内环面和中心板之间，中心板呈圆环形板状结构。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，连接板呈圆形板状结构，限位环呈圆环形板状结构，打磨板呈圆弧形板状结构，打磨板设置有四组，四组打磨板呈“十”字形排列在立柱的表面上，且四组打磨板的底端固定在一起。

优选的，所述支脚包括支撑柱和垫板，垫板固定在支撑柱的底端，支撑柱设置有多个，多个支撑柱沿着搭接环的底面边缘排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的铸铁锅坯内表面压力打磨装置直接扣在铸铁锅坯上使用，体积小，携带方便，将搭接环扣在锅檐上之后将钻头柄安装在电钻的钻扣卡口中，通过电钻驱动立柱转动，立柱带动打磨板对铸铁锅坯内表面打磨；

2.本实用新型提出的铸铁锅坯内表面压力打磨装置在搭接环底面加设支脚对搭接环起到支撑的同时，避免铸铁锅坯沿着锅底曲面晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搭接环结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：铸铁锅坯1、搭接环2、防滑垫3、连接横杆4、中心板5、立柱6、连接板7、钻头柄8、限位环9、打磨板10、斜拉杆11、支脚12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，包括铸铁锅坯1，铸铁锅坯1的顶面设置有搭接环2，搭接环2呈圆环形结构，搭接环2的底面开设有扣槽，扣槽扣在铸铁锅坯1的顶端，防滑垫3呈圆环形结构，防滑垫3设置有两个，两个防滑垫3分别处于扣槽的两个相对分布的内壁上，手握连接横杆4将搭接环2扣在铸铁锅坯1的顶部锅檐上，搭接环2底部扣槽内部的防滑垫3围护在锅檐两侧，增加搭接环2与锅檐的摩擦，避免搭接环2在锅檐上随意转动，且搭接环2的内环面上焊接有连接横杆4，连接横杆4的另一端焊接有中心板5，连接横杆4呈圆形柱体结构，连接横杆4设置有多个，多个连接横杆4呈圆周形排列在搭接环2的内环面和中心板5之间，中心板5呈圆环形板状结构；

中心板5的表面插接有立柱6，立柱6的顶面焊接有连接板7，连接板7的表面焊接有钻头柄8，且立柱6的杆体上套设有限位环9，套设处焊接固定，立柱6的杆体上焊接有打磨板10，立柱6呈圆形柱体结构，连接板7呈圆形板状结构，限位环9呈圆环形板状结构，打磨板10呈圆弧形板状结构，打磨板10设置有四组，四组打磨板10呈“十”字形排列在立柱6的表面上，且四组打磨板10的底端固定在一起，将钻头柄8对接紧固在电钻的钻头卡口内，然后手握电钻向下挤推立柱6，使打磨板10贴附在铸铁锅坯1的内表面上，然后启动电钻带动立柱6转动，在此过程中，立柱6带动打磨板10对铸铁锅坯1的内表面打磨，打磨板10和限位环9共同对立柱6限位，避免立柱6从中心板5上脱落；

打磨板10与立柱6之间焊接有斜拉杆11，斜拉杆11避免打磨板10的顶端在转动过程中偏折，且搭接环2的底面焊接有支脚12，支脚12包括支撑柱和垫板，垫板固定在支撑柱的底端，支撑柱设置有多个，多个支撑柱沿着搭接环2的底面边缘排列分布，支脚12支撑在地面上，防止铸铁锅坯1沿着锅底曲面晃动。

工作原理：实际工作时，手握连接横杆4将搭接环2扣在铸铁锅坯1的顶部锅檐上，搭接环2底部扣槽内部的防滑垫3围护在锅檐两侧，增加搭接环2与锅檐的摩擦，避免搭接环2在锅檐上随意转动，同时，支脚12支撑在地面上，防止铸铁锅坯1沿着锅底曲面晃动，将钻头柄8对接紧固在电钻的钻头卡口内，然后手握电钻向下挤推立柱6，使打磨板10贴附在铸铁锅坯1的内表面上，然后启动电钻带动立柱6转动，在此过程中，立柱6带动打磨板10对铸铁锅坯1的内表面打磨，打磨板10和限位环9共同对立柱6限位，避免立柱6从中心板5上脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，包括铸铁锅坯（1），其特征在于：所述铸铁锅坯（1）的顶面设置有搭接环（2），所述搭接环（2）的内壁设置有防滑垫（3），且搭接环（2）的内环面上设置有连接横杆（4），所述连接横杆（4）的另一端设置有中心板（5），所述中心板（5）的表面插接有立柱（6），所述立柱（6）的顶面设置有连接板（7），所述连接板（7）的表面设置有钻头柄（8），且立柱（6）的杆体上套设有限位环（9），立柱（6）的杆体上设置有打磨板（10），所述打磨板（10）与立柱（6）之间设置有斜拉杆（11），且搭接环（2）的底面设置有支脚（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，其特征在于：所述搭接环（2）呈圆环形结构，搭接环（2）的底面开设有扣槽，扣槽扣在铸铁锅坯（1）的顶端，防滑垫（3）呈圆环形结构，防滑垫（3）设置有两个，两个防滑垫（3）分别处于扣槽的两个相对分布的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，其特征在于：所述连接横杆（4）呈圆形柱体结构，连接横杆（4）设置有多个，多个连接横杆（4）呈圆周形排列在搭接环（2）的内环面和中心板（5）之间，中心板（5）呈圆环形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，其特征在于：所述立柱（6）呈圆形柱体结构，连接板（7）呈圆形板状结构，限位环（9）呈圆环形板状结构，打磨板（10）呈圆弧形板状结构，打磨板（10）设置有四组，四组打磨板（10）呈“十”字形排列在立柱（6）的表面上，且四组打磨板（10）的底端固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，其特征在于：所述支脚（12）包括支撑柱和垫板，垫板固定在支撑柱的底端，支撑柱设置有多个，多个支撑柱沿着搭接环（2）的底面边缘排列分布。

技术总结
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯内表面压力打磨装置，包括铸铁锅坯，铸铁锅坯的顶面设置有搭接环，搭接环的内壁设置有防滑垫，且搭接环的内环面上设置有连接横杆，连接横杆的另一端设置有中心板，中心板的表面插接有立柱，立柱的顶面设置有连接板，连接板的表面设置有钻头柄，且立柱的杆体上套设有限位环，立柱的杆体上设置有打磨板，打磨板与立柱之间设置有斜拉杆；有益效果为：本实用新型提出的铸铁锅坯内表面压力打磨装置直接扣在铸铁锅坯上使用，体积小，携带方便，将搭接环扣在锅檐上之后将钻头柄安装在电钻的钻扣卡口中，通过电钻驱动立柱转动，立柱带动打磨板对铸铁锅坯内表面打磨。

技术研发人员：李俊召;吴占青;何现政;吴得青;王为菊;雷全欣;范全得;吴扬涛
受保护的技术使用者：郏县煜康炊具有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.22