一种矩形铜管自动抛光设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铜管抛光设备技术领域，特指一种矩形铜管自动抛光设备。

背景技术：
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现有的抛光机对于矩形铜管缺乏一种有效的机械加工手段，主要是通过手工或化学方法实现，手工抛光不仅效率过低，而且会造成人力资源浪费，在同行竞争中没有优势，而利用化学方法抛光，后续需要对废水进行处理，进一步增加了生产成本，同样不利于同行之间的竞争。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种矩形铜管自动抛光设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种矩形铜管自动抛光设备，包括工作台，所述工作台的上端面从左往右依次设有第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊，工作台的上端面还设有多个用于限制矩形铜管轴向位置的限位板；

所述第一传动辊与第二传动辊之间设有两个电机底座，两个所述电机底座分别通过螺栓安装在工作台上端面的前后两侧；所述电机底座的上端面设有通过螺栓固定安装的电机与第一抛光轮，所述电机输出端与第一抛光轮输入端连接；

所述第二传动辊与第三传动辊之间设有两驱动电机安装架，两个所述驱动电机安装架分别通过螺栓安装在工作台上端面的前后两侧，其中一个驱动电机安装架的上端安装有驱动电机，还包括从动轴与第二抛光轮，所述驱动电机的输出端与从动轴的一端连接，所述第二抛光轮套设在从动轴的外壁上，并且从动轴的另一端穿出另一个驱动电机安装架的上端，位于第二抛光轮的正下方，工作台的上端面还设有一个空槽以及安装在空槽内的抛光机。

优选地，所述电机底座与第二传动辊之间设有计数器。

优选地，所述驱动电机安装架下端的左侧设有接近开关，所述接近开关与驱动电机信号连接。

优选地，所述限位板间隔设置，并且限位板之间的间隔距离与矩形方管的长度一致。

本实用新型通过上述结构，矩形铜管的抛光过程中，先对矩形铜管的左右侧面进行抛光，后对矩形铜管的上下表面进行抛光，有效避免矩形铜管在抛光过程中发生变形；可实现自动化抛光，工作效率高。

附图说明：

图1是本实用新型一种矩形铜管自动抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种矩形铜管自动抛光设备的另一种结构示意图；

图3是本实用新型一种矩形铜管自动抛光设备中第二抛光轮的结构示意图。

图中：工作台1、限位板11、第一传动辊2、电机底座21、电机22、第一抛光轮23、计数器24、第二传动辊3、第三传动辊4、驱动电机安装架41、驱动电机42、从动轴43、第二抛光轮44、接近开关5、抛光机6。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图3所示，一种矩形铜管自动抛光设备，包括工作台1，所述工作台1的上端面从左往右依次设有第一传动辊2、第二传动辊3以及第三传动辊4，工作台1的上端面还设有多个用于限制矩形铜管轴向位置的限位板11；

所述第一传动辊2与第二传动辊3之间设有两个电机底座21，两个所述电机底座21分别通过螺栓安装在工作台1上端面的前后两侧；所述电机底座21的上端面设有通过螺栓固定安装的电机22与第一抛光轮23，所述电机22输出端与第一抛光轮23输入端连接；

所述第二传动辊3与第三传动辊4之间设有两驱动电机安装架41，两个所述驱动电机安装架41分别通过螺栓安装在工作台1上端面的前后两侧，其中一个驱动电机安装架41的上端安装有驱动电机42，还包括从动轴43与第二抛光轮44，所述驱动电机42的输出端与从动轴43的一端连接，所述第二抛光轮44套设在从动轴的外壁上，并且从动轴43的另一端穿出另一个驱动电机安装架41的上端，位于第二抛光轮44的正下方，工作台的上端面还设有一个空槽以及安装在空槽内的抛光机6。

所述电机底座21与第二传动辊3之间设有计数器24。

所述驱动电机安装架41下端的左侧设有接近开关5，所述接近开关5与驱动电机42信号连接。

所述限位板11间隔设置，并且限位板11之间的间隔距离与矩形方管的长度一致。

综上所述，矩形铜管的抛光过程中，先对矩形铜管的左右侧面进行抛光，后对矩形铜管的上下表面进行抛光，有效避免矩形铜管在抛光过程中发生变形；可实现自动化抛光，工作效率高。

技术特征：

1.一种矩形铜管自动抛光设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端面从左往右依次设有第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊，工作台的上端面还设有多个用于限制矩形铜管轴向位置的限位板；

所述第一传动辊与第二传动辊之间设有两个电机底座，两个所述电机底座分别通过螺栓安装在工作台上端面的前后两侧；所述电机底座的上端面设有通过螺栓固定安装的电机与第一抛光轮，所述电机输出端与第一抛光轮输入端连接；

所述第二传动辊与第三传动辊之间设有两驱动电机安装架，两个所述驱动电机安装架分别通过螺栓安装在工作台上端面的前后两侧，其中一个驱动电机安装架的上端安装有驱动电机，还包括从动轴与第二抛光轮，所述驱动电机的输出端与从动轴的一端连接，所述第二抛光轮套设在从动轴的外壁上，并且从动轴的另一端穿出另一个驱动电机安装架的上端，位于第二抛光轮的正下方，工作台的上端面还设有一个空槽以及安装在空槽内的抛光机。

2.根据权利要求1所述的一种矩形铜管自动抛光设备，其特征在于，所述电机底座与第二传动辊之间设有计数器。

3.根据权利要求1所述的一种矩形铜管自动抛光设备，其特征在于，所述驱动电机安装架下端的左侧设有接近开关，所述接近开关与驱动电机信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种矩形铜管自动抛光设备，其特征在于，所述限位板间隔设置，并且限位板之间的间隔距离与矩形方管的长度一致。

技术总结
本实用新型涉及一种矩形铜管自动抛光设备，包括工作台，所述工作台的上端面设有第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间设有两个电机底座，电机底座的上端面设有电机与第一抛光轮，所述电机输出端与第一抛光轮输入端连接；所述第二传动辊与第三传动辊之间设有两驱动电机安装架，两个驱动电机安装架分别安装在工作台上端面的前后两侧，其中一个驱动电机安装架的上端安装有驱动电机，还包括从动轴与第二抛光轮，所述驱动电机的输出端与从动轴的一端连接，所述第二抛光轮套设在从动轴的外壁上，从动轴的另一端穿出另一个驱动电机安装架，第二抛光轮的正下方，工作台的上端面还设有一个空槽以及安装在空槽内的抛光机。

技术研发人员：王浩斌
受保护的技术使用者：东莞市中星金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.17