一种新型热轧钢管壁厚调节装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种新型热轧钢管壁厚调节装置。

背景技术：

热轧钢管的热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧钢管在成型后外壁上常会有大小形状不一的凸出，这些凸出会造成钢管的平均壁厚偏高，造成钢管的不合格，现常用的调节方式时人工使用打磨装置对外壁进行打磨，但人力打磨常会造成打磨过度或外壁圆度不够的情况，效率低且成品率也收到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热轧钢管壁厚调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型热轧钢管壁厚调节装置，包括支架，所述支架侧壁中部处通过螺丝固定有两个固定圈，且两个固定圈之间留有间隙，两个所述固定圈的内圆壁均套接有轴承圈，且两个轴承圈内壁套接有同一个套筒，所述套筒外壁中部焊接有齿圈，且套筒内壁通过螺丝固定有两端贯通的筒状磨具，所述支架顶部内壁通过螺丝固定有安装架，且安装架一侧外壁通过轴承连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，且齿轮连接有电机，所述电机通过螺丝固定于支架顶部。

优选的，所述电机的输出轴套接有主动轮，所述齿轮一端连接有从动轮，所述主动轮与从动轮绕接有同一个皮带。

优选的，所述固定圈两侧均设有横臂，且横臂通过螺丝固定于支架侧壁，所述固定圈与横臂为一体成型结构。

优选的，所述套筒和齿圈为金属材质一体成型结构。

优选的，所述齿圈位于两个固定圈之间的间隙内。

优选的，所述电机连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

通过套筒和筒状磨具，能充分保障钢管外壁的打磨精度和圆度，相比传统的人力打磨，效率更高，成品率也大大提升，通过两个固定圈的对夹式设置，也方便了套筒的拆卸维修，筒状磨具的尺寸可以根据产品的尺寸进行生产，实现更换磨具即能适配不同尺寸钢管的需求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型热轧钢管壁厚调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型热轧钢管壁厚调节装置的套筒结构示意图。

图中：1支架、2固定圈、3轴承圈、4套筒、5齿圈、6筒状磨具、7安装架、8齿轮、9电机、10横臂、11主动轮、12从动轮、13皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型热轧钢管壁厚调节装置，包括支架1，支架1侧壁中部处通过螺丝固定有两个固定圈2，两个固定圈2之间留有间隙，两个固定圈2的内圆壁均套接有轴承圈3，两个轴承圈3内壁套接有同一个套筒4，套筒4外壁中部焊接有齿圈5，套筒4内壁通过螺丝固定有两端贯通的筒状磨具6，支架1顶部内壁通过螺丝固定有安装架7，安装架7一侧外壁通过轴承连接有齿轮8，齿轮8与齿圈5相啮合，齿轮8连接有电机9，电机9通过螺丝固定于支架1顶部，电机9的输出轴套接有主动轮11，齿轮8一端连接有从动轮12，主动轮11与从动轮12绕接有同一个皮带13，固定圈2两侧均设有横臂10，横臂10通过螺丝固定于支架1侧壁，固定圈2与横臂10为一体成型结构，套筒4和齿圈5为金属材质一体成型结构，齿圈5位于两个固定圈2之间的间隙内，电机9连接有plc控制器，plc控制器连接有电源线。

工作原理：打开电机9，使得套筒4和筒状磨具6转动，将成型的热轧钢管插入旋转的筒状磨具6内，利用筒状磨具6的内壁对钢管外壁进行打磨，通过套筒4和筒状磨具6，能充分保障钢管外壁的打磨精度和圆度，相比传统的人力打磨，效率更高，成品率也大大提升，通过两个固定圈2的对夹式设置，也方便了套筒4的拆卸维修，筒状磨具6的尺寸可以根据产品的尺寸进行生产，实现更换磨具即能适配不同尺寸钢管的需求，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型热轧钢管壁厚调节装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）侧壁中部处通过螺丝固定有两个固定圈（2），且两个固定圈（2）之间留有间隙，两个所述固定圈（2）的内圆壁均套接有轴承圈（3），且两个轴承圈（3）内壁套接有同一个套筒（4），所述套筒（4）外壁中部焊接有齿圈（5），且套筒（4）内壁通过螺丝固定有两端贯通的筒状磨具（6），所述支架（1）顶部内壁通过螺丝固定有安装架（7），且安装架（7）一侧外壁通过轴承连接有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿圈（5）相啮合，且齿轮（8）连接有电机（9），所述电机（9）通过螺丝固定于支架（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述电机（9）的输出轴套接有主动轮（11），所述齿轮（8）一端连接有从动轮（12），所述主动轮（11）与从动轮（12）绕接有同一个皮带（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述固定圈（2）两侧均设有横臂（10），且横臂（10）通过螺丝固定于支架（1）侧壁，所述固定圈（2）与横臂（10）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述套筒（4）和齿圈（5）为金属材质一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述齿圈（5）位于两个固定圈（2）之间的间隙内。

6.根据权利要求1所述的一种新型热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述电机（9）连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种新型热轧钢管壁厚调节装置，包括支架，所述支架侧壁中部处通过螺丝固定有两个固定圈，且两个固定圈之间留有间隙，两个所述固定圈的内圆壁均套接有轴承圈，且两个轴承圈内壁套接有同一个套筒，所述套筒外壁中部焊接有齿圈，且套筒内壁通过螺丝固定有两端贯通的筒状磨具，所述支架顶部内壁通过螺丝固定有安装架，安装架一侧外壁通过轴承连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，齿轮连接有电机，所述电机通过螺丝固定于支架顶部。本实用新型能充分保障钢管外壁的打磨精度和圆度，效率更高，成品率也大大提升，套筒的拆卸维修方便，筒状磨具的尺寸可以根据产品的尺寸进行生产，实现更换磨具即能适配不同尺寸钢管的需求。

技术研发人员：苏安徽;范改青;李世杰
受保护的技术使用者：天津腾飞钢管有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.24