一种消失模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及消失模。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

其中，消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

现有产品中有一款轴承座，先采用消失模制造泡沫模型，再将泡沫模型熔融形成最终的轴承座。现有技术中消失模制造的泡沫模型为一体结构，由于泡沫模型内存在较多凹槽和倒扣，其脱模存在不便；而且泡沫模型体积较大，一体结构容易发生变形。

因此，如何对现有的消失模进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型方便，成型质量高的消失模。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种消失模，包括下凸模和上凹模，所述下凸模和所述上凹模之间形成用于成型泡沫模型的型腔；其特征在于：所述型腔包括左型腔和右型腔，所述左型腔用于成型左模型，所述右型腔用于成型右模型，所述左模型和所述右模型拼接形成所述泡沫模型；

所述下凸模包括下模板和活块组件，所述左型腔和所述右型腔内均设置有所述活块组件，所述活块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块可依次向外侧滑动进行脱模，所述第四滑块和所述第五滑块可依次向内侧滑动进行脱模。脱模时，先将上凹模向上移动分离，再将第一滑块、第二滑块、第三滑块向外侧移动进行脱模，然后将第四滑块、第五滑块向内侧移动进行脱模，此时左模型和右模型可以直接从下模板上取下。

作为优选，所述下模板在所述左型腔和所述右型腔处均开设有第一限位槽、第二滑槽、第三限位缺口、第四限位槽和第五滑槽，所述第一滑块卡设于所述第一限位槽内，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第三滑块嵌合于所述第三限位缺口内，所述第四滑块卡设于所述第四限位槽内，所述第五滑块滑动设置于所述第五滑槽内。第一限位槽、第二滑槽、第三限位缺口、第四限位槽和第五滑槽设置用于定位活块组件，方便合模、脱模操作。

作为改进，所述下模板在所述左型腔处开设有定位凸起，所述下模板在所述右型腔处开设有定位凹陷，所述定位凸起用于成型所述左模型的定位孔，所述定位凹陷用于成型所述右模型的定位柱，所述定位柱可嵌合于所述定位孔内，所述左模型和所述右模型通过所述定位柱和定位孔的配合进行拼接。使左模型和右模型拼接时更好定位，避免两者错位，能提高产品的成型质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本方案的消失模将型腔分成两个，即左型腔和右型腔，分别成型左模型和右模型，再将成型后的左右模型拼成完整的轴承座形状的泡沫模型。通过上述结构可以简化消失模的脱模结构，使其可以进行线性脱模，操作方便。而且泡沫模型分体后，单个左模型和右模型的体积减小，减少其因自身重力而发生的变形。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图(未显示上凹模，下同)；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的半剖视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例中下模板的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例成型左模型和右模型时的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例成型左模型和右模型时的半剖视图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例成型的泡沫模型的立体结构示意图；

图8和图9是根据本实用新型的一个优选实施例成型的泡沫模型不同视角的爆炸视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至9所示，本实用新型的一个优选实施例包括包括下凸模1和上凹模(由于上凹模结构相对简单，未包括具有创造性的技术特征，又为了显示消失模的内部结构，故未在附图中显示)，下凸模和上凹模之间形成用于成型泡沫模型的型腔；其关键之处在于，型腔包括左型腔2和右型腔3，左型腔用于成型左模型101，右型腔用于成型右模型102，左模型101和右模型102拼接形成泡沫模型100。

具体的，下凸模1包括下模板11和活块组件12，左型腔2和右型腔3内均设置有活块组件12，活块组件12包括第一滑块121、第二滑块122、第三滑块123、第四滑块124和第五滑块125，第一滑块121、第二滑块122和第三滑块123可依次向外侧滑动进行脱模，第四滑块124和第五滑块125可依次向内侧滑动进行脱模。

本实施例中，下模板11在左型腔2和右型腔3处均开设有第一限位槽111、第二滑槽112、第三限位缺口113、第四限位槽114和第五滑槽115，第一滑块121卡设于第一限位槽111内，第二滑块122滑动设置于第二滑槽112内，第三滑块123嵌合于第三限位缺口113内，第四滑块124卡设于第四限位槽114内，第五滑块125滑动设置于第五滑槽115内。

另外，下模板11在左型腔2处开设有定位凸起116，下模板11在右型腔3处开设有定位凹陷117，定位凸起116用于成型左模型101的定位孔1011，定位凹陷117用于成型右模型102的定位柱1021，定位柱1021可嵌合于定位孔1011内，左模型101和右模型102通过定位柱1021和定位孔1011的配合进行拼接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种消失模，包括下凸模和上凹模，所述下凸模和所述上凹模之间形成用于成型泡沫模型的型腔；其特征在于：所述型腔包括左型腔和右型腔，所述左型腔用于成型左模型，所述右型腔用于成型右模型，所述左模型和所述右模型拼接形成所述泡沫模型；

所述下凸模包括下模板和活块组件，所述左型腔和所述右型腔内均设置有所述活块组件，所述活块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块可依次向外侧滑动进行脱模，所述第四滑块和所述第五滑块可依次向内侧滑动进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种消失模，其特征在于：所述下模板在所述左型腔和所述右型腔处均开设有第一限位槽、第二滑槽、第三限位缺口、第四限位槽和第五滑槽，所述第一滑块卡设于所述第一限位槽内，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第三滑块嵌合于所述第三限位缺口内，所述第四滑块卡设于所述第四限位槽内，所述第五滑块滑动设置于所述第五滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种消失模，其特征在于：所述下模板在所述左型腔处开设有定位凸起，所述下模板在所述右型腔处开设有定位凹陷，所述定位凸起用于成型所述左模型的定位孔，所述定位凹陷用于成型所述右模型的定位柱，所述定位柱可嵌合于所述定位孔内，所述左模型和所述右模型通过所述定位柱和定位孔的配合进行拼接。

技术总结
本实用新型的一种消失模，包括下凸模和上凹模，所述下凸模和所述上凹模之间形成用于成型泡沫模型的型腔；所述型腔包括左型腔和右型腔，所述左型腔用于成型左模型，所述右型腔用于成型右模型，所述左模型和所述右模型拼接形成所述泡沫模型；所述下凸模包括下模板和活块组件，所述左型腔和所述右型腔内均设置有所述活块组件，所述活块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块可依次向外侧滑动进行脱模，所述第四滑块和所述第五滑块可依次向内侧滑动进行脱模。具有成型方便，成型质量高的优点。

技术研发人员：王兴贤
受保护的技术使用者：象山中宇模具有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.04.24