一种用于抛丸机的磁选分离器的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的磁选分离器。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机在工作后需要使用礠选分离器来将磁性原料及其他废料进行分离；

现有的磁选分离器在磁选磁性原料完成后不便于进行下料转移，不便于磁性原料的回收，为此我们提出一种用于抛丸机的磁选分离器来接解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的磁选分离器在磁选磁性原料完成后不便于进行下料转移，不便于磁性原料的回收的问题，而提出的一种用于抛丸机的磁选分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的上端设有与外部连通的第一开口，所述壳体的上端设有与第一开口匹配设置的封盖，所述壳体的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带，所述输送履带的上端设有第一分选机构，且壳体内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。

优选地，所述收集机构包括第一收集槽，所述封盖上设有竖直设置的进料管，且进料管位于输送履带的正上方。

优选地，所述第一分选机构包括分选轮，所述分选轮的内部上固定连接有磁力条，所述壳体的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿壳体的侧壁并与分选轮固定连接。

优选地，所述第二分选机构包括水平设置的分选板，且分选板与壳体的内壁滑动连接，所述分选板的一端固定连接有下料块，且下料块与分选轮匹配设置，且分选板的另一端贯穿第二开口并固定连接有第二收集槽，所述分选板上设有电磁条，且分选板的下侧侧壁固定连接有与电磁条匹配设置的断电控制器。

优选地，所述壳体内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿壳体的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述分选板的下侧侧壁设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述封盖上设有水平设置的第三开口，所述第三开口内滑动连接有竖直设置的移动杆，所述移动杆的下端设有与分选板匹配设置的推料板，且封盖上设有与移动杆匹配设置的滑动锁块。

本实用新型中有益效果如下：

1、将需要分选的原料通过进料管加入壳体中，原料落在输送履带上，打开驱动电机带动分选轮转动，磁力条对输送履带上的磁性原料进行吸附，当分选轮上的磁性原料转动至下料块处时，磁性原料从分选轮上剥落，磁性原料被电磁条吸附至分选板上；

2、使用断电控制器断开电磁条的电源，推动移动杆带动推料板运动，将分选板上的磁性原料推入第二收集槽中，转动转杆带动齿轮转动，从而带动分选板移动，将分选板推出，将分选板上的磁性原料进行二次清理即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于抛丸机的磁选分离器的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2封盖、3输送履带、4第一收集槽、5进料管、6分选轮、7磁力条、8驱动电机、9分选板、10下料块、11第二收集槽、12电磁条、13断电控制器、14转杆、15齿轮、16移动杆、17推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的上端设有与外部连通的第一开口，壳体1的上端设有与第一开口匹配设置的封盖2，壳体1的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带3，输送履带3的上端设有第一分选机构，且壳体1内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，收集机构包括第一收集槽4，封盖2上设有竖直设置的进料管5，且进料管5位于输送履带3的正上方，第一分选机构包括分选轮6，分选轮6的内部上固定连接有磁力条7，壳体1的侧壁上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿壳体1的侧壁并与分选轮6固定连接，将需要分选的原料通过进料管5加入壳体1中，原料落在输送履带3上，打开驱动电机8带动分选轮6转动，磁力条7对输送履带3上的磁性原料进行吸附，当分选轮6上的磁性原料转动至下料块10处时，磁性原料从分选轮6上剥落，磁性原料被电磁条12吸附至分选板9上；

壳体1的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口，第二分选机构包括水平设置的分选板9，且分选板9与壳体1的内壁滑动连接，分选板9的一端固定连接有下料块10，且下料块10与分选轮6匹配设置，且分选板9的另一端贯穿第二开口并固定连接有第二收集槽11，分选板9上设有电磁条12，且分选板9的下侧侧壁固定连接有与电磁条12匹配设置的断电控制器13，壳体1内转动连接有转杆14，转杆14的一端贯穿壳体1的侧壁设置，且转杆14的另一端固定连接有齿轮15，分选板9的下侧侧壁设有与齿轮15啮合设置的齿槽，封盖2上设有水平设置的第三开口，第三开口内滑动连接有竖直设置的移动杆16，移动杆16的下端设有与分选板9匹配设置的推料板17，且封盖2上设有与移动杆16匹配设置的滑动锁块，使用断电控制器13断开电磁条12的电源，推动移动杆16带动推料板17运动，将分选板9上的磁性原料推入第二收集槽11中，转动转杆14带动齿轮15转动，从而带动分选板9移动，将分选板9推出，将分选板9上的磁性原料进行二次清理即可。

本实用新型中，将需要分选的原料通过进料管5加入壳体1中，原料落在输送履带3上，打开驱动电机8带动分选轮6转动，磁力条7对输送履带3上的磁性原料进行吸附，当分选轮6上的磁性原料转动至下料块10处时，磁性原料从分选轮6上剥落，磁性原料被电磁条12吸附至分选板9上，使用断电控制器13断开电磁条12的电源，推动移动杆16带动推料板17运动，将分选板9上的磁性原料推入第二收集槽11中，转动转杆14带动齿轮15转动，从而带动分选板9移动，将分选板9推出，将分选板9上的磁性原料进行二次清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)的上端设有与外部连通的第一开口，所述壳体(1)的上端设有与第一开口匹配设置的封盖(2)，所述壳体(1)的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带(3)，所述输送履带(3)的上端设有第一分选机构，且壳体(1)内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体(1)的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，所述收集机构包括第一收集槽(4)，所述封盖(2)上设有竖直设置的进料管(5)，且进料管(5)位于输送履带(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，所述第一分选机构包括分选轮(6)，所述分选轮(6)的内部上固定连接有磁力条(7)，所述壳体(1)的侧壁上固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿壳体(1)的侧壁并与分选轮(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，所述第二分选机构包括水平设置的分选板(9)，且分选板(9)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述分选板(9)的一端固定连接有下料块(10)，且下料块(10)与分选轮(6)匹配设置，且分选板(9)的另一端贯穿第二开口并固定连接有第二收集槽(11)，所述分选板(9)上设有电磁条(12)，且分选板(9)的下侧侧壁固定连接有与电磁条(12)匹配设置的断电控制器(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，所述壳体(1)内转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的一端贯穿壳体(1)的侧壁设置，且转杆(14)的另一端固定连接有齿轮(15)，所述分选板(9)的下侧侧壁设有与齿轮(15)啮合设置的齿槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于，所述封盖(2)上设有水平设置的第三开口，所述第三开口内滑动连接有竖直设置的移动杆(16)，所述移动杆(16)的下端设有与分选板(9)匹配设置的推料板(17)，且封盖(2)上设有与移动杆(16)匹配设置的滑动锁块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的上端设有与外部连通的第一开口，所述壳体的上端设有与第一开口匹配设置的封盖，所述壳体的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带，所述输送履带的上端设有第一分选机构，且壳体内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。本实用新型磁选磁性原料完成后便于进行下料转移，便于磁性原料的回收。

技术研发人员：陈忠义
受保护的技术使用者：青岛顺泰钢结构工程有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.08.04