一种模腔方便调节的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种模腔方便调节的铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先在模具内开设合适的空腔，随后在空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在一些车工件、轴件等零件的加工时，多需要对应长度的圆柱形坯件使用车床加工得出所需零件，在现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割，这样一来切割的过程需要定尺，并且麻烦，不方便批量切割，而且在切割时会有损耗，从而增加了最终加工件的损耗比，成本较高，鉴于以上问题，特提出一种模腔方便调节的铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模腔方便调节的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模腔方便调节的铸造模具，包括固定架，所述固定架的内表面装配有组合模具，所述组合模具包括模具体，所述模具体的上表面均匀开设有第二浇铸孔，所述第二浇铸孔的内表面套接有调节柱，所述调节柱的下表面装配有调节板，所述调节板的下表面中心处装配有螺管，所述螺管的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的底端装配在电机的输出端。

优选的，所述固定架包括固定板，所述固定板的内表面装配有固定箱，所述固定箱的上表面开设有滑槽，所述固定箱的下表面中心处开设有套孔，所述套孔套接在螺管的外表面，所述滑槽的内表面套接在模具体和调节板的外表面。

优选的，所述固定板的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内表面装配有固定框。

优选的，所述固定框的内表面装配有第一固定条和第二固定条，所述第一固定条和第二固定条的内侧表面装配有浇铸板。

优选的，所述浇铸板的上表面开设有第一浇铸孔。

优选的，所述调节板的下表面两端装配有第一液压杆和第二液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有组合模具和固定架的柱状坯件铸造模具，在使用时根据铸造件的长短，启动电机带动螺杆转动，从而带动螺管和调节板上下移动，进而调节模具体内部的空腔长度，随后利用与第二浇铸孔相对应的浇铸板，将原料灌注至模具体的内部，从而得出柱状的待加工坯件，从而适应批量的待加工坯件的制造，有效的解决了现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割所带来的切割麻烦，并且切割有损耗的问题，减少加工损耗，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型组合模具剖切结构示意图

图4为本实用新型模具体装配示意图。

图中：1、固定架，11、固定板，12、卡槽，13、固定框，14、固定箱，15、滑槽，16、套孔，17、第一固定条，18、第二固定条，19、浇铸板，110、第一浇铸孔，2、组合模具，21、模具体，22、第二浇铸孔，23、调节柱，24、调节板，25、螺管，26、螺杆，27、电机，28、第一液压杆，29、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模腔方便调节的铸造模具，包括固定架1，固定架1的内表面装配有组合模具2，组合模具2包括模具体21，模具体21的上表面均匀开设有第二浇铸孔22，第二浇铸孔22的内表面套接有调节柱23，调节柱23的下表面装配有调节板24，调节板24的下表面中心处装配有螺管25，螺管25的内表面螺接有螺杆26，螺杆26的底端装配在电机27的输出端；

本实用新型设置了一种带有组合模具2和固定架1的柱状坯件铸造模具，在使用时根据铸造件的长短，启动电机27带动螺杆26转动，从而带动螺管25和调节板24上下移动，进而调节模具体21内部的空腔长度，随后利用与第二浇铸孔22相对应的浇铸板19，将原料灌注至模具体21的内部，从而得出柱状的待加工坯件，从而适应批量的待加工坯件的制造，有效的解决了现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割所带来的切割麻烦，并且切割有损耗的问题，减少加工损耗，降低成本。

具体而言，固定架1包括固定板11，固定板11的内表面装配有固定箱14，固定箱14的上表面开设有滑槽15，固定箱14的下表面中心处开设有套孔16，套孔16套接在螺管25的外表面，滑槽15的内表面套接在模具体21和调节板24的外表面，通过套接的固定箱14的导向作用，以及装配在固定箱14内部的降温机构(液冷降温)，方便铸件的成型和调节柱23的稳定性。

具体而言，固定板11的顶端开设有卡槽12，卡槽12的内表面装配有固定框13，通过固定框13的固定作用，方便浇铸板19的安放或者拆卸。

具体而言，固定框13的内表面装配有第一固定条17和第二固定条18，第一固定条17和第二固定条18的内侧表面装配有浇铸板19，通过浇铸板19浇铸原料，提高底部铸件的合格率，避免原料溢出，方便余料的回收。

具体而言，浇铸板19的上表面开设有第一浇铸孔110。

具体而言，调节板24的下表面两端装配有第一液压杆28和第二液压杆29，通过液压杆的同步伸缩，能够有效提高调节板24在调节过程中或者使用过程中的稳定性。

工作原理：在使用时根据铸造件的长短，启动电机27带动螺杆26转动，从而带动螺管25和调节板24上下移动，进而调节模具体21内部的空腔长度，随后利用与第二浇铸孔22相对应的浇铸板19，将原料灌注至模具体21的内部，从而得出柱状的待加工坯件，从而适应批量的待加工坯件的制造。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种模腔方便调节的铸造模具，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内表面装配有组合模具（2），所述组合模具（2）包括模具体（21），所述模具体（21）的上表面均匀开设有第二浇铸孔（22），所述第二浇铸孔（22）的内表面套接有调节柱（23），所述调节柱（23）的下表面装配有调节板（24），所述调节板（24）的下表面中心处装配有螺管（25），所述螺管（25）的内表面螺接有螺杆（26），所述螺杆（26）的底端装配在电机（27）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种模腔方便调节的铸造模具，其特征在于：所述固定架（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的内表面装配有固定箱（14），所述固定箱（14）的上表面开设有滑槽（15），所述固定箱（14）的下表面中心处开设有套孔（16），所述套孔（16）套接在螺管（25）的外表面，所述滑槽（15）的内表面套接在模具体（21）和调节板（24）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种模腔方便调节的铸造模具，其特征在于：所述固定板（11）的顶端开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内表面装配有固定框（13）。

4.根据权利要求3所述的一种模腔方便调节的铸造模具，其特征在于：所述固定框（13）的内表面装配有第一固定条（17）和第二固定条（18），所述第一固定条（17）和第二固定条（18）的内侧表面装配有浇铸板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种模腔方便调节的铸造模具，其特征在于：所述浇铸板（19）的上表面开设有第一浇铸孔（110）。

6.根据权利要求5所述的一种模腔方便调节的铸造模具，其特征在于：所述调节板（24）的下表面两端装配有第一液压杆（28）和第二液压杆（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种模腔方便调节的铸造模具，包括固定架，固定架的内表面装配有组合模具，组合模具包括模具体，模具体的上表面均匀开设有第二浇铸孔，第二浇铸孔的内表面套接有调节柱，本实用新型设置了一种带有组合模具和固定架的柱状坯件铸造模具，在使用时根据铸造件的长短，启动电机带动螺杆转动，从而带动螺管和调节板上下移动，进而调节模具体内部的空腔长度，随后利用与第二浇铸孔相对应的浇铸板，将原料灌注至模具体的内部，从而得出柱状的待加工坯件，从而适应批量的待加工坯件的制造，有效的解决了现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割所带来的切割麻烦，并且切割有损耗的问题，减少加工损耗，降低成本。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：营口经济技术开发区金达合金铸造有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.07.24