一种打磨机单卡主轴的制作方法

本实用新型涉及固定主轴领域，特别涉及一种打磨机单卡主轴。

背景技术：

打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨机常用单卡主轴固定芯棒，高速旋转后用于打磨，目前，大多数的单卡主轴在空心轴内使用扁性弹簧，使三瓣簧夹头固定芯棒，但是，由于扁性弹簧弹力一般，导致单卡主轴的夹紧力有限，且由于粉尘和水易进入空心轴内，使扁性弹簧易生锈，更换时不易拆卸，因此，提供一种夹紧力强且易拆卸更换的打磨机单卡主轴就成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹紧力强且易拆卸更换的打磨机单卡主轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种打磨机单卡主轴，包括：联轴器、拉轴、碟簧、三瓣簧夹头、空心轴、芯棒，所述拉轴的一端套接所述联轴器，所述拉轴的另一端连接所述三瓣簧夹头，所述三瓣簧夹头远离所述拉轴的一端内安装有所述芯棒，所述拉轴和所述三瓣簧夹头均设于所述空心轴内，所述空心轴由1个大径和1个小径组成，所述大径远离所述小径的开口处设有轴肩，所述轴肩通过所述碟簧连接所述拉轴；所述大径外从左到右依次套接大铝套、后轴承和定位圈，所述小径外从左到右依次套接前轴承和防尘套。

优选的，所述小径远离所述大径一端的端口处设有与所述三瓣簧夹头相适配的锥形凹槽。

优选的，所述拉轴包括细径和粗径，所述细径连接所述粗径一体成型，所述细径套接所述联轴器，所述粗径和细径的连接处设有环状突起，所述环状突起用于卡接所述碟簧，所述粗径远离所述细径的一端设有连接柱头。

优选的，所述三瓣簧夹头内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相通，所述第一空腔的直径与所述连接柱头的直径相同，所述第二空腔的直径与所述芯棒的直径相同。

优选的，所述防尘套依次通过波簧和平垫连接所述前轴承，所述防尘套上设有环形连接槽，所述环形连接槽内安装有防尘圈，所述防尘圈靠近所述前轴承的端口开设有与所述平垫和所述波簧相适配的环形凹槽。

优选的，所述大铝套套接所述粗径的间隙内设有小铝件。

采用上述技术方案，通过空心轴与拉轴之间的碟簧相互配合，不仅使拉轴拉动空心轴内的三瓣簧夹头，而且可以使碟簧外置，使更换拆卸更方便，通过碟簧的弹力，使三瓣簧夹头在锥形凹槽内随着锥面加大夹紧力度，增大单卡主轴的夹紧力度。

附图说明

图1为一种打磨机单卡主轴的纵剖图；

图2为空心轴的结构示意图。

图中，1-联轴器，2-碟簧，3-大铝套，4-后轴承，5-定位圈，6-前轴承，7-防尘圈，8-防尘套，9-空心轴，10-三瓣簧夹头，11-芯棒，12-波簧，13-平垫，14-小铝件，15-拉轴，16-轴肩，91-大径，92-小径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1和图2，本实用新型提供的一种打磨机单卡主轴，其特征在于，包括：联轴器1、拉轴15、碟簧2、三瓣簧夹头10、空心轴9、芯棒11，所述拉轴15的一端套接所述联轴器1，所述拉轴15的另一端连接所述三瓣簧夹头10，所述三瓣簧夹头10远离所述拉轴15的一端内安装有所述芯棒11，所述拉轴15和所述三瓣簧夹头10均设于所述空心轴9内，所述空心轴9由1个大径91和1个小径92组成，所述大径91远离所述小径92的开口处设有轴肩16，所述轴肩16通过所述碟簧2连接所述拉轴15，碟簧2设于空心轴9与拉轴15之间，且置于定位圈5外，便于更换；所述大径91外从左到右依次套接大铝套3、后轴承4和定位圈5，所述所述小径92外从左到右依次套接前轴承6和防尘套8。

本实用新型的工作原理如下：通过空心轴9与拉轴15之间的碟簧2相互配合，不仅使拉轴15拉动空心轴9内的三瓣簧夹头10，而且可以使碟簧2外置，使更换拆卸更方便，通过碟簧2的弹力，使三瓣簧夹头10在锥形凹槽内随着锥面加大夹紧力度，增大单卡主轴的夹紧力度。

本实施例中，所述小径92远离所述大径91一端的端口处设有与所述三瓣簧夹头10相适配的锥形凹槽，可以使三瓣簧夹头10随着锥面加大夹紧力度。

本实施例中，所述拉轴15包括细径和粗径，所述细径连接所述粗径一体成型，所述细径套接所述联轴器1，所述粗径和细径的连接处设有环状突起，所述环状突起用于卡接所述碟簧2，所述粗径远离所述细径的一端设有连接柱头。

本实施例中，所述三瓣簧夹头10内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相通，所述第一空腔的直径与所述连接柱头的直径相同，所述第二空腔的直径与所述芯棒11的直径相同。

本实施例中，所述防尘套8依次通过波簧12和平垫13连接所述前轴承6，所述防尘套8上设有环形连接槽，所述环形连接槽内安装有防尘圈7，所述防尘圈7靠近所述前轴承6的端口开设有与所述平垫13和所述波簧12相适配的环形凹槽，可以有效防尘，避免灰尘进入空心轴9内。

本实施例中，所述大铝套3套接所述粗径的间隙内设有小铝件14，防尘的同时可以固定大铝套3。

通过空心轴9与拉轴15之间的碟簧2相互配合，不仅使拉轴15拉动空心轴9内的三瓣簧夹头10，而且可以使碟簧2外置，使更换拆卸更方便，通过碟簧2的弹力，使三瓣簧夹头10在锥形凹槽内随着锥面加大夹紧力度，增大单卡主轴的夹紧力度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种打磨机单卡主轴，其特征在于，包括：联轴器、拉轴、碟簧、三瓣簧夹头、空心轴、芯棒，所述拉轴的一端套接所述联轴器，所述拉轴的另一端连接所述三瓣簧夹头，所述三瓣簧夹头远离所述拉轴的一端内安装有所述芯棒，所述拉轴和所述三瓣簧夹头均设于所述空心轴内，所述空心轴由1个大径和1个小径组成，所述大径远离所述小径的开口处设有轴肩，所述轴肩通过所述碟簧连接所述拉轴；所述大径外从左到右依次套接大铝套、后轴承和定位圈，所述小径外从左到右依次套接前轴承和防尘套。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机单卡主轴，其特征在于：所述小径远离所述大径一端的端口处设有与所述三瓣簧夹头相适配的锥形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种打磨机单卡主轴，其特征在于：所述拉轴包括细径和粗径，所述细径连接所述粗径一体成型，所述细径套接所述联轴器，所述粗径和细径的连接处设有环状突起，所述环状突起用于卡接所述碟簧，所述粗径远离所述细径的一端设有连接柱头。

4.根据权利要求3所述的一种打磨机单卡主轴，其特征在于：所述三瓣簧夹头内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相通，所述第一空腔的直径与所述连接柱头的直径相同，所述第二空腔的直径与所述芯棒的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种打磨机单卡主轴，其特征在于：所述防尘套依次通过波簧和平垫连接所述前轴承，所述防尘套上设有环形连接槽，所述环形连接槽内安装有防尘圈，所述防尘圈靠近所述前轴承的端口开设有与所述平垫和所述波簧相适配的环形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种打磨机单卡主轴，其特征在于：所述大铝套套接所述粗径的间隙内设有小铝件。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨机单卡主轴，包括：联轴器、拉轴、碟簧、三瓣簧夹头、空心轴、芯棒，拉轴的一端套接联轴器，拉轴的另一端连接三瓣簧夹头，三瓣簧夹头远离拉轴的一端内安装有芯棒，拉轴和三瓣簧夹头均设于空心轴内，空心轴由1个大径和1个小径组成，大径远离小径的开口处设有轴肩，轴肩通过碟簧连接拉轴；大径外从左到右依次套接大铝套、后轴承和定位圈，小径外从左到右依次套接前轴承和防尘套，采用上述技术方案，通过空心轴与拉轴之间的碟簧相互配合，不仅使拉轴拉动空心轴内的三瓣簧夹头，而且可以使碟簧外置，使更换拆卸更方便，通过碟簧的弹力，使三瓣簧夹头在锥形凹槽内随着锥面加大夹紧力度，增大单卡主轴的夹紧力度。

技术研发人员：张森鑫
受保护的技术使用者：福州艾特精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.11.24