技术领域：
本实用新型涉及一种高炉炉顶卡料检测预警装置。
背景技术：
：
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬；高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高、能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
实际的工艺流程中，上料是其中一个重要的工业环节，料罐的料空信号是炉顶上料流程的关键检测点；当物料潮湿、结块或者上料过程料罐发生泄压时，会有一定几率出现受料斗或料罐卡料的现象。
现有的检测预警装置大多数情况下是通过伽马射线料位开关进行相应的检测，但是当出现卡料现象时，只是通过一种仪器进行相应的检测，容易发生误操作，从而影响后续的工艺操作。
技术实现要素：
：
本实用新型实施例提供了一种高炉炉顶卡料检测预警装置，结构设计合理，能够采集多处料位信号，结合plc控制器，提高采集信息数据的准确度，实现对料斗、料罐的卡料预警，及时采取处理措施，避免料罐溢料事故的发生，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高炉炉顶卡料检测预警装置，包括plc控制器，在plc控制器上设有多个输入引脚和输出引脚，所述plc控制器通过输入引脚连接有伽马射线料位开关、第一雷达料位计和第二雷达料位计，在plc控制器内部设有计时器，所述计时器用于记录料空信号持续的时间，所述伽马射线料位开关用于检测料罐的料空信号，所述第一雷达料位计用于检测受料斗中心位置的实时料面，所述第二雷达料位计用于检测料罐中心位置的实时料面；所述plc控制器通过输出引脚连接有指示灯和蜂鸣器。
所述伽马射线料位开关设置在料罐底部。
所述第一雷达料位计设置在受料斗的上方。
所述第二雷达料位计设置在料罐的上方。
所述plc控制器的型号为s7-300。
在plc控制器内设有电气相连的比较器和继电器模块，所述比较器用于将实时检测值和标准值进行对比，所述继电器模块用于将逻辑信号输出。
所述指示灯为红色指示灯。
本实用新型采用上述结构，通过伽马射线料位开关、第一雷达料位计和第二雷达料位计的综合检测数据，结合炉顶上料时间和受料斗放料时间等信息数据，实现对受料斗和料罐的卡料预警；通过plc控制器的数据汇总和集中控制作用，保证数据传输的效率和精准度；通过显示屏、蜂鸣器和指示灯的共同作用使用户可以直观的进行观察，并且可以及时提示用户，具有精准安全、高效实用的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电气原理图。
图中，1、第一雷达料位计，2、第二雷达料位计，3、伽马射线料位开关。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2中所示，一种高炉炉顶卡料检测预警装置，包括plc控制器，在plc控制器上设有多个输入引脚和输出引脚，所述plc控制器通过输入引脚连接有伽马射线料位开关3、第一雷达料位计1和第二雷达料位计2，在plc控制器内部设有计时器，所述计时器用于记录料空信号持续的时间，所述伽马射线料位开关3用于检测料罐的料空信号，所述第一雷达料位计1用于检测受料斗中心位置的实时料面，所述第二雷达料位计2用于检测料罐中心位置的实时料面；所述plc控制器通过输出引脚连接有指示灯和蜂鸣器。
所述伽马射线料位开关3设置在料罐底部。
所述第一雷达料位计1设置在受料斗的上方。
所述第二雷达料位计2设置在料罐的上方。
所述plc控制器的型号为s7-300。
在plc控制器内设有电气相连的比较器和继电器模块，所述比较器用于将实时检测值和标准值进行对比，所述继电器模块用于将逻辑信号输出。
所述指示灯为红色指示灯。
本实用新型实施例中的一种高炉炉顶卡料检测预警装置的工作原理为：基于plc控制器的控制原理，通过伽马射线料位开关3和雷达料位计相结合的检测方式，实现对受料斗、料罐的卡料预警，避免出现较大误差，以防止料罐溢料现象的发生。
使用时，首先将第一雷达料位计1、第二雷达料位计2和伽马射线料位开关3安装在受料斗、料罐的指定位置上，连接线路，plc控制器启动，整个预警装置进入工作状态。
第一雷达料位计1处于受料斗上方，用于检测受料斗中心位置的实时料位；在plc控制器内设定一个标准值，将受料斗的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，plc控制器向指示灯和蜂鸣器发送指令，进行声光报警，用户需要进行人工操作。
第二雷达料位计2设置在料罐上方，用于检测料罐中心位置的实时料位；同样的原理，在plc控制器内设定一个标准值，将料罐的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，plc控制器向指示灯和蜂鸣器发送指令，进行声光报警，用户需要进行人工操作。
plc控制器进入工作状态，计时器开始计时；当受料斗向料罐进行装料，plc控制器向计时器发送指令，计时器开始计时，30s后料空信号不消失，说明受料斗的物料没有下来，出现卡料现象，则会出现声光报警，并且在显示屏上显示出报警信息“受料斗卡料，禁止关闭挡料阀和上密封阀”；当检测到的料罐布料时间与正常布料时间相比短15s以上时，判定此时料罐内料的数量较少，剩余的部分卡在了受料斗，plc控制器自动发出声光报警，同时在显示屏上显示出报警信息“料罐布料时间过短，禁止开启上密封阀”；当检测到的料罐布料时间超过正常设定值100s以上时，此时判定料罐出现卡料现象，发出声光报警，在显示屏上显示出报警信息“料罐卡料，禁止开启上密封阀”。
综上所述，本实用新型实施例中的一种高炉炉顶卡料检测预警装置通过不同位置上料位计来检测受料斗和料罐的卡料状况，检测结果精准、安全高效，可提前预警炉顶受料斗、料罐的卡料故障，及时采取处理措施，避免料罐溢料事故的发生，避免造成高炉长时间休风，降低生产损失。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：包括plc控制器，在plc控制器上设有多个输入引脚和输出引脚，所述plc控制器通过输入引脚连接有伽马射线料位开关、第一雷达料位计和第二雷达料位计，在plc控制器内部设有计时器，所述计时器用于记录料空信号持续的时间，所述伽马射线料位开关用于检测料罐的料空信号，所述第一雷达料位计用于检测受料斗中心位置的实时料面，所述第二雷达料位计用于检测料罐中心位置的实时料面；所述plc控制器通过输出引脚连接有指示灯和蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：所述伽马射线料位开关设置在料罐底部。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：所述第一雷达料位计设置在受料斗的上方。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：所述第二雷达料位计设置在料罐的上方。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：所述plc控制器的型号为s7-300。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：在plc控制器内设有电气相连的比较器和继电器模块，所述比较器用于将实时检测值和标准值进行对比，所述继电器模块用于将逻辑信号输出。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶卡料检测预警装置，其特征在于：所述指示灯为红色指示灯。