一种电子硅胶防水制品去毛边修磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品生产设备技术领域，具体涉及一种电子硅胶防水制品去毛边修磨装置。

背景技术：

硅胶是一种电阻性好，延展性好的材料，随着硅胶材料的发展，其常替代塑料外壳，作为电子产品的绝缘封装材料。

现有技术中，在进行硅胶的封装加工时，会通过注塑脱模的方式进行硅胶封装的成型，若在此过程中模具产生磨损，则封装外壳会产生毛边，为保证产品的外观美观及正常使用，需要将封装外壳的毛边去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的电子硅胶防水制品去毛边修磨装置，其通过打磨头进行产品毛边修磨，通过固定板及夹紧板进行产品的固定，通过输送带带动产品行进，方便装载待加工产品及卸载成品，形成流水线加工作业，提高产品毛边修磨的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、打磨头、二号支架、导向轮、输送带、固定板、夹紧板，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架的上表面的前侧边上竖直穿设轴承旋接有转动轴，且转动轴的下端伸设在一号支架的前方，一号支架的上表面上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与转动轴的上端传动连接，转动轴的下端固定设置有打磨头；底座上固定设置有二号支架，且二号支架设置在一号支架的前方，打磨头夹设在一号支架与二号支架之间，二号支架的左右两侧边上均架设转轴旋接有导向轮，左右两导向轮上绕设传动连接有输送带，输送带上固定设置有固定板，固定板上活动穿设有一号导向杆，一号导向杆的上端固定设置有夹紧板，且夹紧板设置在固定板的上方，一号导向杆的下端固定设置有一号限位块，一号导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定设置在固定板的下侧壁上，一号弹簧的下端固定设置在一号限位块上。

进一步的，所述的一号支架的前侧壁上固定设置有插槽，插槽内活动插设有顶块，顶块设置在打磨头的下方。

进一步的，所述的二号支架的后侧壁上固定设置有二号导向杆，且上下两侧的二号导向杆架设在输送带后带面的上下两侧，二号导向杆上活动套设有支撑板，且支撑板夹设在二号支架与输送带的后带面之间，二号导向杆的后端头上固定设置有二号限位块，二号导向杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的前端固定设置在二号支架的后侧壁上，二号弹簧的后端固定设置在支撑板的前侧壁上。

进一步的，所述的底座上固定设置有气泵，气泵的出口端上插设固定有喷管，喷管固定设置在一号支架上，喷管的出口端伸设在一号支架的前方，且喷管的出口端设置在打磨头的左侧。

进一步的，所述的二号支架额上侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴与左侧的导向轮的转轴传动连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种电子硅胶防水制品去毛边修磨装置，其通过打磨头进行产品毛边修磨，通过固定板及夹紧板进行产品的固定，通过输送带带动产品行进，方便装载待加工产品及卸载成品，形成流水线加工作业，提高产品毛边修磨的工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

底座1、一号支架2、转动轴3、打磨头4、一号电机5、二号支架6、导向轮7、输送带8、固定板9、一号导向杆10、夹紧板11、一号限位块12、一号弹簧13、插槽14、顶块15、二号导向杆16、支撑板17、二号限位块18、二号弹簧19、气泵20、喷管21、二号电机22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、打磨头4、二号支架6、导向轮7、输送带8、固定板9、夹紧板11，其中底座1上焊设有一号支架2，一号支架2的上表面的前侧边上竖直穿设轴承旋接有转动轴3，且转动轴3的下端伸设在一号支架2的前方，一号支架2的上表面上铆设有一号电机5，一号电机5的输出轴与转动轴3的上端传动连接，转动轴3的下端铆设有打磨头4，一号支架2的前侧壁上焊设有插槽14，插槽14内活动插设有顶块15，顶块15设置在打磨头4的下方，插入顶块15，顶块15的前侧壁与打磨头4的前侧壁上下齐平，顶块15可抵住行进的产品与打磨头4齐平，避免打磨头4损坏产品本体；

底座1上焊设有二号支架6，且二号支架6设置在一号支架2的前方，打磨头4夹设在一号支架2与二号支架6之间，二号支架6的左右两侧边上均架设转轴旋接有导向轮7，左右两导向轮7上绕设传动连接有输送带8，二号支架6额上侧壁上铆设有二号电机22，二号电机22的输出轴与左侧的导向轮7的转轴传动连接；

输送带8上铆设有固定板9，固定板9上活动穿设有一号导向杆10，一号导向杆10的上端焊设有夹紧板11，且夹紧板11设置在固定板9的上方，一号导向杆10的下端焊设有一号限位块12，一号导向杆10上套设有一号弹簧13，一号弹簧13的上端焊设在固定板9的下侧壁上，一号弹簧13的下端焊设在一号限位块12上，二号支架6的后侧壁上焊设有二号导向杆16，且上下两侧的二号导向杆16架设在输送带8后带面的上下两侧，二号导向杆16上活动套设有支撑板17，且支撑板17夹设在二号支架6与输送带8的后带面之间，二号导向杆16的后端头上焊设有二号限位块18，二号导向杆16上套设有二号弹簧19，二号弹簧19的前端焊设在二号支架6的后侧壁上，二号弹簧19的后端焊设在支撑板17的前侧壁上，支撑板17抵住输送带8的后带面，进而保证输送带8带动产品行进进行加工时，产品抵紧打磨头4，底座1上铆设有气泵20，气泵20的出口端上插设固定有喷管21，喷管21管架夹设固定在一号支架2上，喷管21的出口端伸设在一号支架2的前方，且喷管21的出口端设置在打磨头4的左侧，气泵20在产品打磨完成后进过喷管21时，对产品吹气，将加工完成残留的废料碎屑吹飞，一号电机5、二号电机22、气泵20均与外部可控电源导线连接。

本具体实施方式的工作原理是：启动一号电机5，一号电机5带动转动轴3及安装在转动轴3上的打磨头4转动，将需要进行加工的工件夹在夹紧板11与固定板9之间，一号弹簧13顶住一号限位块12向下拉动一号导向杆10，进而向下拉动夹紧板11，将工件夹紧在夹紧板11与固定板9之间，拉动输送带8的前带面向右移动，进而输送带8带动夹紧的工件行进，工件行进从右侧的导向轮7处绕至输送带8的后带面后，工件经过打磨头4进行去毛边打磨，加工完成的工件从左侧的导向轮7绕至输送带8的前带面，操作工将成品取下，并装入原料，以此循环。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、设置在输送带8上的固定板9及夹紧板11可固定待加工的产品，通过打磨头4对产品进行打磨，通过输送带8带动产品行进，进而形成流水线作业，加快产品去毛边修磨的效率；

2、套设在二号导向杆16上的支撑板17通过二号弹簧19支撑，进而抵住输送带8的后带面，方便在加工产品时抵住产品，保证打磨到位。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。