一种钻头柄径研磨设备上料装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域，尤其涉及一种钻头柄径研磨设备上料装置。

背景技术：

目前在材料加工领域，进行钻头柄径研磨，是尤为重要的环节之一，并且钻头柄径研磨设备上料装置是必要的基础设备。目前的操作方法主要是仪器操作，但现有的钻头柄径研磨设备上料装置功能单一，操作不便，且能耗较大，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钻头柄径研磨设备上料装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种钻头柄径研磨设备上料装置，解决了钻头柄径研磨设备上料装置功能单一，操作不便，且能耗较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻头柄径研磨设备上料装置，包括储水槽，所述储水槽的一端呈凹槽状，所述储水槽的顶端固定安装有矩形运输槽，所述矩形运输槽的顶端的两侧分别固定安装有透明矩形板和调整板，所述透明矩形板的顶端固定连接有钻头研磨箱，所述钻头研磨箱的上端设置有回流管道，且所述钻头研磨箱靠近透明矩形板的一侧底端设置有矩形开口，矩形开口内设置有推动翘板，所述钻头研磨箱靠近矩形开口一侧外壁的上端固定安装有连接板，所述连接板固定安装有缸筒，所述缸筒内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板与推动翘板铰接，所述矩形运输槽靠近储水槽凹槽状的一侧上端固定安装有钻孔气缸，所述储水槽靠近钻孔气缸的一端固定安装有斜体滑槽，且所述储水槽靠近斜体滑槽的底端开设有与其相匹配的弧形孔，所述斜体滑槽与弧形孔相连接，所述储水槽靠近连接板的一端顶部开设有水管孔，所述回流管道穿过水管孔连接有抽水泵，且所述回流管道的顶端固定连接有净水管道。

优选的，所述储水槽的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的一侧固定安装有脚刹，且所述储水槽远离斜体滑槽一侧的底端固定开设有排水孔。

优选的，所述调整板的侧面开设有均匀分布的螺丝孔，且所述调整板和钻头研磨箱之间转动安装有两个结构相同的调整螺丝。

优选的，所述调整板、透明矩形板和矩形运输槽之间设置有开口。

优选的，所述缸筒远离连接板和靠近活塞杆的一端均固定安装有气阀。

优选的，所述储水槽远离回流管道的一侧顶端固定安装有发动机。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过锥形的钻头研磨箱配合缸筒和活塞杆控制进料，连接钻孔气缸进行研磨，有效的减少人工操作的复杂性，该装置具有灵活性和便捷性；

2、该装置底端设置的储水槽、斜体滑槽可将温水收集储存，通过抽水泵和回流管道进行回流重利用，同时上端设置有净水管道，能够有效的节约水资源，该装置具有实用性和环保性。

综上所述，该装置设置的钻孔气缸、缸筒和活塞杆有效的减少人工操作的复杂性，同时储水槽能够有效的节约水资源，该装置不仅具有灵活性和便捷性，同时具有实用性和环保性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视剖视图结构示意图。

图4为本实用新型a的放大结构示意图。

图5为本实用新型b的放大结构示意图。

图中标号：1储水槽、2活塞杆、3缸筒、4气阀、5连接板、6回流管道、7净水管道、8钻头研磨箱、9发动机、10透明矩形板、11万向轮、12矩形运输槽、13抽水泵、14斜体滑槽、15钻孔气缸、16调整板、17排水孔、18推动翘板、19固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钻头柄径研磨设备上料装置，包括储水槽1，储水槽1的一端呈凹槽状，所述储水槽1的顶端固定安装有矩形运输槽12，所述矩形运输槽12的顶端的两侧分别固定安装有透明矩形板10和调整板16，所述透明矩形板10的顶端固定连接有钻头研磨箱8，所述钻头研磨箱8的上端设置有回流管道6，且所述钻头研磨箱8靠近透明矩形板10的一侧底端设置有矩形开口，矩形开口内设置有推动翘板18，所述钻头研磨箱8靠近矩形开口一侧外壁的上端固定安装有连接板5，所述连接板5固定安装有缸筒3，所述缸筒3内部滑动安装有活塞杆2，所述活塞杆2远离连接板5的一端固定连接有固定板19，所述固定板19与推动翘板18铰接，所述矩形运输槽12靠近储水槽1凹槽状的一侧上端固定安装有钻孔气缸15，所述储水槽1靠近钻孔气缸15的一端固定安装有斜体滑槽14，且所述储水槽1靠近斜体滑槽14的底端开设有与其相匹配的弧形孔，所述斜体滑槽14与弧形孔相连接，所述储水槽1靠近连接板5的一端顶部开设有水管孔，所述回流管道6穿过水管孔连接有抽水泵13，且所述回流管道6的顶端固定连接有净水管道7，所述储水槽1的底端固定安装有万向轮11，所述万向轮11的一侧固定安装有脚刹，且所述储水槽1远离斜体滑槽14一侧的底端固定开设有排水孔17，所述调整板16的侧面开设有均匀分布的螺丝孔，且所述调整板16和钻头研磨箱8之间转动安装有两个结构相同的调整螺丝，所述调整板16、透明矩形板10和矩形运输槽12之间设置有开口，所述缸筒3远离连接板5和靠近活塞杆2的一端均固定安装有气阀4，所述储水槽1远离回流管道6的一侧顶端固定安装有发动机9。

工作原理：该装置使用时，首先将未研磨的钻头放置于钻头研磨箱8内部进行堆积,然后打开发动机9的开关电源，装置开始工作，由螺丝孔调整钻头研磨箱8底端的调整板16，根据钻头的直径调整调整板16的距离，然后由调整螺丝固定，同时打开净水管道7的水阀，进入净水至钻头研磨箱8内给装置进行降温，当钻头研磨箱8落下一根钻头时，一侧的连接板5连接的气阀4内部的活塞杆2向下移动，带动铰接的推动翘板18转动疏通钻头研磨箱8内堵塞的钻头，同时钻头研磨箱8一端的钻孔气缸15进行伸缩研磨，研磨后的钻头由矩形运输槽12移动至出料口，进入钻头研磨箱8内的净水流动至斜体滑槽14并沿斜体滑槽14的斜坡流动至储水槽1内储存，并通过抽水泵13抽取至回流管道6，再次落至钻头研磨箱8内进行重复利用，污水使用较多次数后由储水槽1一端的排水孔17排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钻头柄径研磨设备上料装置，包括储水槽(1)，其特征在于，所述储水槽(1)的一端呈凹槽状，所述储水槽(1)的顶端固定安装有矩形运输槽(12)，所述矩形运输槽(12)的顶端的两侧分别固定安装有透明矩形板(10)和调整板(16)，所述透明矩形板(10)的顶端固定连接有钻头研磨箱(8)，所述钻头研磨箱(8)的上端设置有回流管道(6)，且所述钻头研磨箱(8)靠近透明矩形板(10)的一侧底端设置有矩形开口，矩形开口内设置有推动翘板(18)，所述钻头研磨箱(8)靠近矩形开口一侧外壁的上端固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)固定安装有缸筒(3)，所述缸筒(3)内部滑动安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)远离连接板(5)的一端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)与推动翘板(18)铰接，所述矩形运输槽(12)靠近储水槽(1)凹槽状的一侧上端固定安装有钻孔气缸(15)，所述储水槽(1)靠近钻孔气缸(15)的一端固定安装有斜体滑槽(14)，且所述储水槽(1)靠近斜体滑槽(14)的底端开设有与其相匹配的弧形孔，所述斜体滑槽(14)与弧形孔相连接，所述储水槽(1)靠近连接板(5)的一端顶部开设有水管孔，所述回流管道(6)穿过水管孔连接有抽水泵(13)，且所述回流管道(6)的顶端固定连接有净水管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头柄径研磨设备上料装置，其特征在于，所述储水槽(1)的底端固定安装有万向轮(11)，所述万向轮(11)的一侧固定安装有脚刹，且所述储水槽(1)远离斜体滑槽(14)一侧的底端固定开设有排水孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钻头柄径研磨设备上料装置，其特征在于，所述调整板(16)的侧面开设有均匀分布的螺丝孔，且所述调整板(16)和钻头研磨箱(8)之间转动安装有两个结构相同的调整螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种钻头柄径研磨设备上料装置，其特征在于，所述调整板(16)、透明矩形板(10)和矩形运输槽(12)之间设置有开口。

5.根据权利要求1所述的一种钻头柄径研磨设备上料装置，其特征在于，所述缸筒(3)远离连接板(5)和靠近活塞杆(2)的一端均固定安装有气阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种钻头柄径研磨设备上料装置，其特征在于，所述储水槽(1)远离回流管道(6)的一侧顶端固定安装有发动机(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头柄径研磨设备上料装置，涉及材料加工领域，针对现有的钻头柄径研磨设备上料装置功能单一，操作不便，且能耗较大的问题，现提出如下方案，其包括储水槽，所述储水槽的一端呈凹槽状，所述储水槽的顶端固定安装有矩形运输槽，所述矩形运输槽的顶端的两侧分别固定安装有透明矩形板和调整板，所述透明矩形板的顶端固定连接有钻头研磨箱，所述钻头研磨箱的上端设置有回流管道，且所述钻头研磨箱靠近透明矩形板的一侧底端设置有矩形开口，本实用新型结构新颖，且设置的钻孔气缸、缸筒和活塞杆有效的减少人工操作的复杂性，储水槽能够有效的节约水资源，该装置不仅具有灵活性和便捷性，同时具有实用性和环保性，适宜推广。

技术研发人员：徐煌胜;邵磊;张饶
受保护的技术使用者：江西明和通达精工有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29