本发明属于硬质合金技术领域，具体地说是一种双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法。
背景技术：
wc-co硬质合金因其高的硬度、耐磨性和横向断裂强度，在切削工具、模具、矿山工具及耐磨零部件等领域获得广泛应用。一般来说制备高硬度和高耐磨性的硬质合金，基本上以牺牲硬质合金的断裂韧性来达到要求的，通常合金的组织结构愈细，硬度愈高，耐磨性愈好；而强度随之降低，脆性增大，焊接性能变差。相反，合金的结构愈粗，则抗弯强度愈高，抗冲击性能愈好，而耐磨性、硬度会相应降低。在硬质合金制品的使用过程中，常常要求合金制品同时具有好的韧性和好的耐磨性。而具有特殊的双晶组织结构的硬质合金，可同时具有高强度、高韧性、高耐磨性等优良综合性能。
目前的双晶结构硬质合金，虽然提升了一定的硬度和韧性，但是在耐腐蚀性方面仍然不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种双晶结构耐腐蚀硬质合金。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉15-20份，铝粉10-12份，碳化钒粉1.5-3.5份，碳化铬粉1.5-2.5份，钼粉5-10份，碳化钨粉66-74份；
其中碳化钨粉由粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉和粒度为5-10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉占50-66份，粒度为5-10微米的碳化钨粉占8-16份。
所述碳化钨粉的含碳量为7-9%。
所述合金由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉70份。
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
对粒度为5-10微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料；
对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，压制成压坯，经烧结、冷却得到成品硬质合金。
所述压坯在420-480mpa的压力下压制成型，压制前添加入成型剂。
所述烧结时，温度保持在1360-1400℃，真空度为1-2pa，保温1-2小时，然后通入惰性气体，压力控制在5-20mpa范围内，在1380℃保温20-30分钟，随炉冷却至室温。
所述研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以wc-co硬质合金球为研磨体。
本发明具有稳定的双晶结构，使其具备有高韧性、高强度，通过加入铝，可以大幅度提升合金的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
选择原材料，按照重量份数计，镍粉15份，铝粉10份，碳化钒粉1.5份，碳化铬粉1.5份，钼粉5份，碳化钨粉66份，碳化钨粉由粒度为1.5微米的碳化钨粉60份和粒度为5微米的碳化钨粉8份组成。
对粒度为5微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为1.5微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以wc-co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。
对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在420mpa的压力下压制成型，压制成压坯。
在1360℃，真空度为1pa的条件下进行烧结，保温1小时，然后通入惰性气体，压力控制在5mpa，在1380℃保温20分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。
实施例二
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
选择原材料，按照重量份数计，镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉由粒度为2微米的碳化钨粉62份和粒度为8微米的碳化钨粉7份组成。
对粒度为8微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为2微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以wc-co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。
对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在450mpa的压力下压制成型，压制成压坯.
在1380℃，真空度为2pa的条件下进行烧结，保温2小时，然后通入惰性气体，压力控制在10mpa，在1380℃保温25分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。
实施例三
一种双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
选择原材料，按照重量份数计，镍粉20份，铝粉12份，碳化钒粉3.5份，碳化铬粉2.5份，钼粉10份，碳化钨粉74份，碳化钨粉由粒度为2.1微米的碳化钨粉63份和粒度为10微米的碳化钨粉11份组成。
对粒度为8微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为2微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料。研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以wc-co硬质合金球为研磨体，确保研磨体的耐磨度。
对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，加入成型剂，在480mpa的压力下压制成型，压制成压坯。
在1400℃，真空度为2pa的条件下进行烧结，保温3小时，然后通入惰性气体，压力控制在20mpa，在1380℃保温30分钟，随炉冷却至室温，取出即得到成品硬质合金。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉15-20份，铝粉10-12份，碳化钒粉1.5-3.5份，碳化铬粉1.5-2.5份，钼粉5-10份，碳化钨粉66-74份；
其中碳化钨粉由粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉和粒度为5-10微米的碳化钨粉构成，并且粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉占50-66份，粒度为5-10微米的碳化钨粉占8-16份。
2.根据权利要求1所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，所述碳化钨粉的含碳量为7-9%。
3.根据权利要求2所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金，其特征在于，所述合金由以下按照重量份数计的原材料组成：
镍粉18份，铝粉11份，碳化钒粉2份，碳化铬粉2份，钼粉8份，碳化钨粉70份。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对粒度为5-10微米的碳化钨粉放置在球磨机中研磨，然后加入粒度为1.5-2.1微米的碳化钨粉、镍粉，铝粉，碳化钒粉，碳化铬粉，钼粉，继续研磨处理，得到混合均匀的混合物料；
对混合物料烘干，再进行喷雾制粒，压制成压坯，经烧结、冷却得到成品硬质合金。
5.根据权利要求4所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，所述压坯在420-480mpa的压力下压制成型，压制前添加入成型剂。
6.根据权利要求5所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，所述烧结时，温度保持在1360-1400℃，真空度为1-2pa，保温1-2小时，然后通入惰性气体，压力控制在5-20mpa范围内，在1380℃保温20-30分钟，随炉冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的双晶结构耐腐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，所述研磨时，采用无水乙醇作为球磨介质，以wc-co硬质合金球为研磨体。