本发明属于硬质合金技术领域，具体地说是一种耐磨硬质合金及其制备方法。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金作为一类特殊工具材料已经广泛用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
申请号为201510541956.7的中国专利公开了一种硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下重量百分比的组分组成：1～20％粘结相，80～99％硬质相，所述硬质相由wc和tialcn组成，所述wc占所述硬质合金材料的重量百分比为60～98.5％，所述tialcn占所述硬质合金材料的重量百分比为0.5～20％。现有技术提供的这种硬质合金能够使硬质相具有较高的硬度和抗氧化性能，能够提高制得的硬质合金工具的高温强度、硬度和韧性，tialcn硬质相还能够细化wc硬质相晶粒，提高硬质合金的硬度、强度和韧性；tialcn硬质相在硬质合金高温使用过程中，能够在工具表面能够形成致密氧化物保护膜，抗氧化温度达到800℃以上，并且抗硫化和抗各种介质腐蚀，硬质合金工具可在高温和恶劣的环境下工作。但是这种硬质合金的强度、硬度以及耐磨性仍然有待提高。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种耐磨硬质合金及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种耐磨硬质合金，包括以下按照重量份数计的原材料：
碳化钨wc粉85-91份，钴粉co8-13份，碳酸亚乙烯酯vc0.5-1.5份，碳化铬cr3c2粉0.6-1.2份，羰基ni0.5-0.9份，钛ti粉30-40份。
所述碳化钨wc粉选用hcp值为(38.5～40.5)ka/m的超细晶粒wc粉。
所述碳化钨wc粉的平均粒径为0.8～0.85μm。
所述合金包括以下按照重量份数计的原材料：
碳化钨wc粉88份，钴粉co10份，碳酸亚乙烯酯vc1份，碳化铬cr3c2粉1份，羰基ni0.7份，钛ti粉35份。
一种耐磨硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
按照设定比例，将碳化钨wc粉，钴粉，碳酸亚乙烯酯vc，碳化铬cr3c2粉，羰基ni和ti粉，加入球磨设备中，球磨后经干燥、喷雾制粉粒得到混合粉末；
将混合粉末在还原设备中进行氢气还原，还原后的物料经冷却取出；
压制成型，得到半成品；
对半成品进行烧结处理，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到耐磨硬质合金材料。
所述烧结过程中，先以5～7℃/min的升温速度从室温升至800～1000℃，恒温保持60～80min，然后以8～10℃/min的升温速度从800～1000℃升温至1300～1350℃，恒温保持30～45min。
所述烧结后的冷却过程，在惰性氩气气氛，5～8mpa的压力条件下，先以14～25℃/min的降温速率从1300～1350℃降温至500～600℃，恒温保持1～2h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。
本发明制备得到的硬质合金，具有较高的硬度，耐磨性能好，使用寿命长。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种耐磨硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照设定比例，将碳化钨wc粉85份，钴粉co8份，碳酸亚乙烯酯vc0.5份，碳化铬cr3c2粉0.6份，羰基ni0.5份，钛ti粉30份，加入球磨设备中，球磨后经干燥、喷雾制粉粒得到混合粉末。
将混合粉末在还原设备中进行氢气还原，还原后的物料经冷却取出。
压制成型，得到半成品。
对半成品进行烧结处理，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到耐磨硬质合金材料。
所述烧结过程中，先以5℃/min的升温速度从室温升至800℃，恒温保持60min，然后以8℃/min的升温速度从800℃升温至1300℃，恒温保持30min。
所述烧结后的冷却过程，在惰性氩气气氛，5mpa的压力条件下，先以14℃/min的降温速率从1300℃降温至500℃，恒温保持1h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。
实施例二
一种耐磨硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照设定比例，将碳化钨wc粉88份，钴粉co10份，碳酸亚乙烯酯vc1份，碳化铬cr3c2粉1份，羰基ni0.7份，钛ti粉35份，加入球磨设备中，球磨后经干燥、喷雾制粉粒得到混合粉末。
将混合粉末在还原设备中进行氢气还原，还原后的物料经冷却取出。
压制成型，得到半成品。
对半成品进行烧结处理，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到耐磨硬质合金材料。
所述烧结过程中，先以6℃/min的升温速度从室温升至900℃，恒温保持70min，然后以9℃/min的升温速度从900℃升温至1320℃，恒温保持40min。
所述烧结后的冷却过程，在惰性氩气气氛，6mpa的压力条件下，先以20℃/min的降温速率从1320℃降温至550℃，恒温保1.5h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。
实施例三
一种耐磨硬质合金的制备方法，包括以下步骤：
按照设定比例，将碳化钨wc粉91份，钴粉co13份，碳酸亚乙烯酯vc1.5份，碳化铬cr3c2粉1.2份，羰基ni0.9份，钛ti粉40份，加入球磨设备中，球磨后经干燥、喷雾制粉粒得到混合粉末。
将混合粉末在还原设备中进行氢气还原，还原后的物料经冷却取出。
压制成型，得到半成品。
对半成品进行烧结处理，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到耐磨硬质合金材料。
所述烧结过程中，先以7℃/min的升温速度从室温升至1000℃，恒温保持80min，然后以10℃/min的升温速度从1000℃升温至1350℃，恒温保持45min。
所述烧结后的冷却过程，在惰性氩气气氛，8mpa的压力条件下，先以25℃/min的降温速率从1350℃降温至600℃，恒温保持2h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种耐磨硬质合金，其特征在于，包括以下按照重量份数计的原材料：
碳化钨wc粉85-91份，钴粉co8-13份，碳酸亚乙烯酯vc0.5-1.5份，碳化铬cr3c2粉0.6-1.2份，羰基ni0.5-0.9份，钛ti粉30-40份。
2.根据权利要求1所述的耐磨硬质合金，其特征在于，所述碳化钨wc粉选用hcp值为(38.5～40.5)ka/m的超细晶粒wc粉。
3.根据权利要求2所述的耐磨硬质合金，其特征在于，所述碳化钨wc粉的平均粒径为0.8～0.85μm。
4.根据权利要求3所述的耐磨硬质合金，其特征在于，所述合金包括以下按照重量份数计的原材料：
碳化钨wc粉88份，钴粉co10份，碳酸亚乙烯酯vc1份，碳化铬cr3c2粉1份，羰基ni0.7份，钛ti粉35份。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照设定比例，将碳化钨wc粉，钴粉，碳酸亚乙烯酯vc，碳化铬cr3c2粉，羰基ni和ti粉，加入球磨设备中，球磨后经干燥、喷雾制粉粒得到混合粉末；
将混合粉末在还原设备中进行氢气还原，还原后的物料经冷却取出；
压制成型，得到半成品；
对半成品进行烧结处理，在惰性气氛条件下经高温加压烧结后，冷却得到耐磨硬质合金材料。
6.根据权利要求5所述的耐磨硬质合金的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中，先以5～7℃/min的升温速度从室温升至800～1000℃，恒温保持60～80min，然后以8～10℃/min的升温速度从800～1000℃升温至1300～1350℃，恒温保持30～45min。
7.根据权利要求6所述的耐磨硬质合金的制备方法，其特征在于，所述烧结后的冷却过程，在惰性氩气气氛，5～8mpa的压力条件下，先以14～25℃/min的降温速率从1300～1350℃降温至500～600℃，恒温保持1～2h，然后惰性氩气气氛，常压条件下自然冷却至室温。