压锅机的制作方法

本发明涉及锅具制造技术领域，特别涉及一种压锅机。

背景技术：

传统的铸铁锅制造工艺大多采用人工将铁水倒入下模具，然后由人工将上模向下压入下模具，压制成型，冷却并脱模后形成锅坯。传统工艺全程为人工操作，对制锅工人技术要求较高，即人力成本较高，在操作过程中铁水可能伤人，存在一定的安全隐患，而且人工生产效率低。

技术实现要素：

本发明提出一种压锅机，解决现有技术中铸铁锅制造人力成本高、存在安全隐患且生产效率低的问题。

本发明的一种压锅机，包括：底板、机架、下模支架、下模、下压气缸、上模安装板和上模；机架固定在底板上，下模支架固定在底板上，且位于机架一侧，下模安装在下模支架上，下压气缸安装在机架顶部，下压气缸的气缸头连接所述上模安装板，所述上模安装在上面安装板上，且与所述下模相对设置。

其中，所述下压气缸的气缸头和上模安装板之间通过风琴罩密封。

其中，所述下模可拆卸地安装在所述下模支架上，所述上模可拆卸地安装在所述上模安装板上。

其中，所述底板上还是设有压块。

其中，还包括设置在所述机架上的高压吹扫支架。

其中，还包括：翻转气缸和转动杆，所述翻转气缸安装在机架上，转动杆可转动地安装在所述下压气缸顶端，翻转气缸的气缸头可转动地连接所述转动杆，所述转动杆的轴线分别垂直于下压气缸和翻转气缸各自的轴线，所述下压气缸底端可转动地安装在所述机架顶部，且转动轴线与所述转动杆轴线平行。

其中，还包括：控制箱，所述控制箱连接所述下压气缸和翻转气缸。

其中，所述控制箱用于控制所述下压气缸加速下压，在接近下模中铁水10～20mm时减速下压，在接触到铁水时加速下压。

本发明的压锅机通过下压气缸带动上模下行，并驱动上模对下模中的铁水进行压制，以形成锅坯，从而实现了铸铁锅的自动化生产，降低了人力成本，避免了安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种压锅机结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的附视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的压锅机如图1～3所示，包括：底板1、机架2、下模支架3、下模4、下压气缸5、上模安装板6和上模7。机架2固定在底板1上，下模支架3固定在底板1上，且位于机架2一侧，下模4安装在下模支架3上，下压气缸5安装在机架2顶部，下压气缸5的气缸头连接上模安装板6，上模7安装在上面安装板6上，且与下模4相对设置。

本实施例的压锅机通过下压气缸5带动上模7下行，并驱动上模7对下模4中的铁水进行压制，以形成锅坯，从而实现了铸铁锅的自动化生产，降低了人力成本，避免了安全隐患，提高了生产效率。

下压气缸5的气缸头和上模安装板6之间通过风琴罩8密封，有效避免了在压模过程中下压气缸5的气缸轴被烟尘或灰尘覆盖，影响顺滑度。

下模4可拆卸地安装在下模支架3上，上模7可拆卸地安装在上模安装板6上，可拆卸安装便于根据要制造的锅的大小或型号更换下模4和上模7。

由于在更换下模4和上模7后，需要保持下模4和上模7同轴设置，因此为了便于作业人员调节并固定下模4在底板1上的位置，底板1上还是设有压块11，安装时，调节下模4在底板1上的位置使下模4和上模7同轴后，通过多个压块11压住下模4的底座边缘以固定下模4。该压块11上设有通孔，通过螺栓穿过通孔固定在底板1上，压块11可沿螺栓旋转，在调整好下模的位置后，旋转压块11使其压住下模4的底座边缘，然后拧紧螺栓。

本实施例的压锅机还包括设置在机架2上的高压吹扫支架12，该高压吹扫支架12用于安装高压吹尘枪，以便吹出下模4内以及上模7表面的杂物。

本实施例的压锅机还包括：翻转气缸9和转动杆10，翻转气缸9安装在机架2上，转动杆10可转动地安装在下压气缸5顶端，翻转气缸9的气缸头可转动地连接转动杆10，转动杆10的轴线分别垂直于下压气缸5和翻转气缸9各自的轴线，下压气缸5底端可转动地安装在机架2顶部，且转动轴线与转动杆10的轴线平行。在需要修整上模7时，通过翻转气缸9和转动杆10的配合将上模7向外旋转90°，便于作业人员修整上模7，正常作业时该翻转气缸9不动作。

本实施例的压锅机还包括：控制箱13，控制箱13连接下压气缸5和翻转气缸9，用于对这两个气缸进行启动、关闭及控制速度等控制。

控制箱13用于控制下压气缸5加速下压，在接近下模4中铁水10～20mm时减速下压，在接触到铁水时加速下压，具体地，可通过四个电磁阀并联控制下压气缸5，每个电磁阀出口单独配置调速阀并调整至合适开度，通过控制不同阀的组合实现气缸的速度控制，初始速度快，距离铁水表面10～20mm处减速，要求接触到铁水时速度足够缓慢，保证铁水不溅出，接触到铁水后加速下压成型。对于不同大小铁锅对应的模具，上模7到铁水的距离都是事先设定到控制箱13的控制器中，而且初始速度及10～20mm处的速度都是设定好的，可通过传感器或运行时间来判断上模7是否达到离铁水10～20mm处，以及接触到铁水。传感器为温度传感器，安装在上模7底部中心，保持传感器与上模7底部齐平即可，通过温度变化来判断距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压锅机，其特征在于，包括：底板、机架、下模支架、下模、下压气缸、上模安装板和上模；机架固定在底板上，下模支架固定在底板上，且位于机架一侧，下模安装在下模支架上，下压气缸安装在机架顶部，下压气缸的气缸头连接所述上模安装板，所述上模安装在上面安装板上，且与所述下模相对设置。

2.如权利要求1所述的压锅机，其特征在于，所述下压气缸的气缸头和上模安装板之间通过风琴罩密封。

3.如权利要求1所述的压锅机，其特征在于，所述下模可拆卸地安装在所述下模支架上，所述上模可拆卸地安装在所述上模安装板上。

4.如权利要求3所述的压锅机，其特征在于，所述底板上还是设有压块。

5.如权利要求1所述的压锅机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的高压吹扫支架。

6.如权利要求1～5中任一项所述的压锅机，还包括：翻转气缸和转动杆，所述翻转气缸安装在机架上，转动杆可转动地安装在所述下压气缸顶端，翻转气缸的气缸头可转动地连接所述转动杆，所述转动杆的轴线分别垂直于下压气缸和翻转气缸各自的轴线，所述下压气缸底端可转动地安装在所述机架顶部，且转动轴线与所述转动杆轴线平行。

7.如权利要求6所述的压锅机，其特征在于，还包括：控制箱，所述控制箱连接所述下压气缸和翻转气缸。

8.如权利要求7所述的压锅机，其特征在于，所述控制箱用于控制所述下压气缸加速下压，在接近下模中铁水10～20mm时减速下压，在接触到铁水时加速下压。

技术总结
本发明涉及锅具制造技术领域，公开了一种压锅机，包括：底板、机架、下模支架、下模、下压气缸、上模安装板和上模；机架固定在底板上，下模支架固定在底板上，且位于机架一侧，下模安装在下模支架上，下压气缸安装在机架顶部，下压气缸的气缸头连接所述上模安装板，所述上模安装在上面安装板上，且与所述下模相对设置。本发明的压锅机通过下压气缸带动上模下行，并驱动上模对下模中的铁水进行压制，以形成锅坯，从而实现了铸铁锅的自动化生产，降低了人力成本，避免了安全隐患，提高了生产效率。

技术研发人员：蒲桂龙
受保护的技术使用者：重庆容点科技发展有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2020.11.20