含氧化层锆铌合金髋关节假体系统及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及人工关节技术领域，具体而言，尤其涉及含氧化层锆铌合金髋关节假体系统及制备方法。


背景技术：

[0002]
人工髋关节置换手术是治疗股骨头坏死、髋关节发育不良、退行性髋骨关节炎、类风湿性关节炎等疾病终末期病变最重要和最有效的手术之一，随着人口老龄化的加剧，该类患者逐年增加。
[0003]
目前临床上使用的人工髋关节假体包括骨水泥固定型假体和非骨水泥固定型假体。其中非骨水泥固定型假体由于良好的骨长入性能，因此得到了越来越广泛的应用。
[0004]
非骨水泥固定型髋关节假体的骨整合界面通常采用以下两种方式：第一种为股骨柄表面喷涂羟基磷灰石涂层或钛涂层，第二种为表面打印骨小梁样多孔结构的袖套，然后将股骨柄与袖套进行组配。但第一种方式中的表面涂层存在脱落风险，影响使用效果。第二种方式中的袖套由于与股骨柄为装配结构，临床研究显示，股骨柄在结构设计中为了与袖套结合，结构设计中骨柄的头颈部存在截面突然变化的问题，在该位置存在十分严重的应力集中。组配柄在临床中面临的主要风险包括骨柄在头颈部存在严重的应力集中，而且也容易发生骨柄与袖套出现配合失效的风险。上述风险的存在有可能导致整个髋关节假体系统失效。
[0005]
在骨小梁臼杯设计及应用方面，目前国内多家医疗器材公司制备的骨小梁臼杯均采用均匀骨小梁设计方法，其结果是受臼杯与骨盆的接触压力分布不均匀的影响，骨盆上的压应变分布也不均匀，存在的主要问题是骨盆上只有靠近臼杯上方的少数区域骨组织符合骨生长的条件，与臼杯接触的大部分骨组织不符合骨生长的条件，在临床上容易造成骨不长或因为压应变过大或过小造成骨吸收。
[0006]
目前股骨柄外表面的骨小梁结构多采用均匀分布方式，临床资料显示，采用均匀骨小梁结构的股骨柄，骨组织在股骨柄上外侧，下内侧和下外侧的骨长入还不理想。进一步的研究显示，在上外侧和下内侧骨长入不理想的主要原因是股骨柄和骨组织的接触压力小，而且与股骨柄上外侧和下内侧结合骨组织的压缩应变数值偏小，低于1000微应变，不满足骨组织的生长的条件，同时在下外侧区域，股骨柄和骨组织的接触压力过大，与股骨柄结合的骨组织的压缩应变数值偏大，高于3000微应变，也不满足骨组织生长的条件。因此，整体打印的股骨柄如果采用均匀骨小梁虽然可以克服涂层柄脱落问题和组配柄锥连接失效问题，但是无法保证骨组织在骨小梁结构上的均匀长入。
[0007]
在股骨头和内衬的制备方面，目前股骨头与内衬的组配方法主要为钛合金球头和高交联聚乙烯以及陶瓷球头和陶瓷内衬。钛合金球头与高交联内衬组配存在的问题是高交联聚乙烯磨损形成的碎屑容易造成骨溶解。此外，陶瓷球头和陶瓷内衬抵抗冲击的能力相对较差，会因冲击掉瓷造成假体失效。。
[0008]
锆铌合金具有优异耐腐蚀性、力学性能和良好生物相容性，被逐渐应用于医疗器
械领域。锆铌合金可与n、c、o等元素反应在表面形成坚硬的氧化层，具有优异耐磨性和低磨损率，可降低对软体材料的磨损，即具有关节面界面的优异耐磨性；且氧化层可降低金属离子的释放，具有优异生物相容性，即具有骨整合界面的优异生物相容性。低磨损率的关节面与骨长入性能优异的骨整合界面(骨小梁)有机配伍，可使假体同时实现两界面优点。
[0009]
3d打印技术，作为一种增材制造技术，突破面向制造工艺的产品设计概念，实现面向性能的产品设计理念，即解决复杂零件难以整体成型难题，又减少机加工制造带来的原材料和能源浪费。但3d打印产品实体部分易存在显微组织不均匀、内部缺陷等问题，力学性能不佳；骨小梁部分结构中粉末未能得到良好熔结，力学性能差。因此，制备力学性能优异、同时实现两界面优点的含氧化层锆铌合金髋关节假体系统具有重要意义。


技术实现要素：

[0010]
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供含氧化层锆铌合金髋关节假体系统。
[0011]
本发明的第二个目的是提供含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法。
[0012]
本发明的技术方案概述如下：
[0013]
含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法，包括如下步骤：
[0014]
1)臼杯和股骨柄的制备：
[0015]
1-1)以锆铌合金粉为原料，经3d打印一体成型分别得到臼杯的第一中间产物和股骨柄的第一中间产物，将两种第一中间产物放入热等静压炉，在氦气或氩气保护下，升温至1250℃-1400℃，在140mpa-180mpa，恒温放置1h-3h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到两种第二中间产物；
[0016]
1-2)将两种第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温，得到两种第三中间产物；
[0017]
1-3)将两种第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温；得到两种第四中间产物；
[0018]
1-4)将两种第四中间产物进行机加工修整、抛光、清洗和干燥，得到两种第五中间产物；
[0019]
1-5)将两种第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％-15％的常压氦气或氩气，以5℃/min-20℃/min加热至500℃-700℃，以0.4℃/min-0.9℃/min降温至400℃-495℃，再自然冷却至200℃以下取出，分别得到臼杯和股骨柄；
[0020]
2)内衬和股骨头的制备：
[0021]
2-1)将锆铌合金锻件进行机加工、修整、抛光、清洗和干燥，分别得到内衬或股骨头的中间产物，内衬的中间产物的内、外表面的粗糙度为ra≤0.050μm；股骨头的中间产物的外表面的粗糙度为ra≤0.050μm；
[0022]
2-2)分别将内衬的中间产物和股骨头的中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％-15％的常压氦气或氩气，以5℃/min-20℃/min加热至500℃-700℃，以0.4℃/min-0.9℃/min降温至400℃-495℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到内衬和股骨头；
[0023]
臼杯的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产
物与臼杯的结构相同；
[0024]
股骨柄的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与股骨柄的结构相同；
[0025]
所述含氧化层锆铌合金髋关节假体系统，包括股骨柄1、股骨头2、内衬3和臼杯4；
[0026]
所述股骨柄，包括圆柱形头部11、颈部12和柄部13；所述柄部13包括柄部近端14和柄部远端15；所述柄部近端外表面设置有股骨柄骨小梁16，股骨柄骨小梁16分区为外侧上区1101、外侧下区1102、内侧上区191和内侧下区192；外侧上区1101和内侧下区192设置的骨小梁为第一种骨小梁112；内侧上区191设置的骨小梁为第二种骨小梁113；外侧下区1102设置的骨小梁为第三种骨小梁114；所述第一种骨小梁112的孔径和孔隙率依次小于第二种骨小梁113和第三种骨小梁114；
[0027]
所述臼杯的结构，包括半球面本体49，所述半球面本体的中部设置有带内螺纹的第一圆孔41，半球面本体的外表面设置有臼杯骨小梁43，所述臼杯骨小梁43进行分区设置，第一分区线46和第二分区线45相交，交点过带内螺纹的第一圆孔41的中心，第三分区线44呈圆形，位于半球面本体的近边缘处；第一分区线、第二分区线和第三分区线将半球面本体外表面分为：第一上区471、第一下区472、第二上区473、第二下区474、第三上区475、第三下区476、第四上区477和第四下区478；第一上区、第二上区、第三上区和第四上区面积相等；在所述半球面本体的一侧设置有带内螺纹的第二圆孔42，所述带内螺纹的第二圆孔42为3个，其中2个分别设置在第一上区471和第三上区475内，另1个设置在第一上区471和第三上区475的交界处；
[0028]
第三上区和第四上区设置有第四种骨小梁481，第三下区和第四下区设置有第五种骨小梁482，第一上区设置有第六种骨小梁483，第一下区设置有第七种骨小梁484，第二上区设置有第八种骨小梁485，第二下区设置有第九种骨小梁486；第四种骨小梁的孔径和孔隙率依次小于第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁、第九种骨小梁。
[0029]
所述锆铌合金粉的化学成分按质量百分比包括85.6％-96.5％的zr，1.0％-12.5％的nb，其余为不可避免的杂质；所述锆铌合金粉的粒径为45μm-150μm。
[0030]
所述锆铌合金锻件化学成分按质量百分比包括85.6％-96.5％的zr，1.0％-12.5％的nb，余量为不可避免的杂质。
[0031]
步骤1-2)和1-3)所述调节温度的步骤为：升温至-120℃～-80℃，恒温保持3h-5h；升温至-40℃～-20℃，恒温保持3h-5h；升温至4℃-8℃恒温保持1h-3h，升温。
[0032]
所述第一骨小梁112孔径为700μm-770μm，孔隙率为65％-75％；第二骨小梁113孔径为780μm-850μm，孔隙率为76％-80％；第三骨小梁114孔径为860μm-950μm，孔隙率为81％-85％；所述第一骨小梁、第二骨小梁和第三骨小梁厚度相等，为1.2mm-1.5mm；
[0033]
所述第四种骨小梁481孔径为700μm-740μm，孔隙率为65％-70％；所述第五种骨小梁482孔径为750μm-770μm，孔隙率为71％-75％；所述第六种骨小梁483孔径为780μm-810μm，孔隙率为76％-78％；所述第七种骨小梁484孔径为820μm-850μm，孔隙率为79％-80％；所述第八种骨小梁485孔径为860μm-900μm，孔隙率为81％-83％；所述第九种骨小梁486孔径为910μm-950μm，孔隙率为84％-85％；所述第四种骨小梁、第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁和第九种骨小梁厚度相等，为1.2mm-1.5mm。
[0034]
上述方法制备的含氧化层锆铌合金分区骨小梁髋关节假体系统。
[0035]
与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
[0036]
本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄和臼杯采用3d打印一体成型，解决传统机加工无法制备复杂结构和袖套与股骨柄柄体连接配合失效的难题，且骨小梁与实体结合强度高，不易脱落，提升假体寿命。
[0037]
本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄解决了均匀骨小梁可能发生的骨小梁在外侧和内侧下区因为股骨的压应变数值过小或过大产生的骨吸收等问题。使股骨骨组织的大部分压应变数值位于1000-3000微应变之间，符合骨生长理论，保证骨在骨小梁区域的均匀长入。
[0038]
本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的臼杯，采用分区骨小梁方式，为骨生长提供适合的环境。根据有限元分析结果，骨组织有限元模型中符合骨生长条件的区域可达40％，实现臼杯与宿主骨的骨整合。
[0039]
本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统一体化实现骨整合界面的优良生物相容性、骨长入性和摩擦界面的超强耐磨性、低磨损率。股骨头和内衬表面经氧化后形成陶瓷化表面，实现摩擦界面的超强耐磨性、低磨损率；股骨柄和臼杯实现骨整合界面的优异骨长入性和生物相容性。
[0040]
本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统低伪影，对核磁干扰小，可进行核磁检测。
附图说明
[0041]
图1为本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的结构分散示意图。
[0042]
图2为股骨柄结构示意图。
[0043]
图3为股骨柄的近端分区示意图。
[0044]
图4为股骨柄的近端结构示意图。
[0045]
图5为臼杯轴测图。
[0046]
图6为臼杯(无骨小梁)轴测图。
[0047]
图7为臼杯结构示意图。
[0048]
图8为臼杯俯视图。
[0049]
图9为股骨头结构示意图。
[0050]
图10为内衬结构示意图
[0051]
图11为对照组1的股骨柄应变分布云图。
[0052]
图12为实施例1的股骨柄应变分布云图。
[0053]
图13为对照组1的臼杯应变分布云图。
[0054]
图14为实施例1的臼杯应变分布云图。
[0055]
图15为对照组2的股骨柄实体部分金相显微结构图。
[0056]
图16为实施例1的股骨柄未进行制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)实体部分金相显微结构图。
[0057]
图17为对照组2的股骨柄骨小梁sem图。
[0058]
图18为实施例1的股骨柄未进行制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)骨小梁sem图。
[0059]
图19为实施例1的股骨柄的氧化层与基体的横截面sem图。
[0060]
图20为实施例1的股骨柄氧化层表面的xrd曲线。
具体实施方式
[0061]
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0062]
实施例1
[0063]
含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法，包括如下步骤：
[0064]
1)臼杯和股骨柄的制备：
[0065]
1-1)以锆铌合金粉为原料，经3d打印一体成型分别得到臼杯的第一中间产物和股骨柄的第一中间产物，将两种第一中间产物放入热等静压炉，在氦气保护下，升温至1250℃，在180mpa，恒温放置3h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到两种第二中间产物；
[0066]
1-2)将两种第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃，恒温放置10h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h，调节温度至室温，得到两种第三中间产物；
[0067]
1-3)将两种第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃，恒温放置10h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h，调节温度至室温；得到两种第四中间产物；
[0068]
1-4)将两种第四中间产物进行机加工修整、抛光、清洗和干燥，得到两种第五中间产物；
[0069]
1-5)将两种第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％的常压氦气，以5℃/min加热至500℃，以0.4℃/min降温至400℃，再自然冷却至200℃以下取出，分别得到臼杯和股骨柄；
[0070]
2)内衬和股骨头的制备：
[0071]
2-1)将锆铌合金锻件进行机加工、修整、抛光、清洗和干燥，分别得到内衬或股骨头的中间产物，内衬的中间产物的内、外表面的粗糙度为ra＝0.012μm；股骨头的中间产物的外表面的粗糙度为ra＝0.012μm；
[0072]
2-2)分别将内衬的中间产物和股骨头的中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％-15％的常压氦气，以5℃/min加热至500℃，以0.4℃/min降温至400℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到内衬和股骨头；
[0073]
臼杯的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与臼杯的结构相同；
[0074]
股骨柄的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与股骨柄的结构相同；
[0075]
所述含氧化层锆铌合金髋关节假体系统(见图1)，包括股骨柄1、股骨头2(见图9)、内衬3(见图10)和臼杯4；
[0076]
所述股骨柄(见图2-图4)，包括圆柱形头部11、颈部12和柄部13；所述柄部13包括柄部近端14和柄部远端15；所述柄部近端外表面设置有股骨柄骨小梁16，股骨柄骨小梁16分区为外侧上区1101、外侧下区1102、内侧上区191和内侧下区192；外侧上区1101和内侧下区192设置的骨小梁为第一种骨小梁112；内侧上区191设置的骨小梁为第二种骨小梁113；
外侧下区1102设置的骨小梁为第三种骨小梁114；
[0077]
所述臼杯的结构(见图5-图8)，包括半球面本体49，所述半球面本体的中部设置有带内螺纹的第一圆孔41，半球面本体的外表面设置有臼杯骨小梁43，所述臼杯骨小梁43进行分区设置，第一分区线46和第二分区线45相交，交点过带内螺纹的第一圆孔41的中心，第三分区线44呈圆形，位于半球面本体的近边缘处；第一分区线、第二分区线和第三分区线将半球面本体外表面分为：第一上区471、第一下区472、第二上区473、第二下区474、第三上区475、第三下区476、第四上区477和第四下区478；第一上区、第二上区、第三上区和第四上区面积相等；在所述半球面本体的一侧设置有带内螺纹的第二圆孔42，所述带内螺纹的第二圆孔42为3个，其中2个分别设置在第一上区471和第三上区475内，另1个设置在第一上区471和第三上区475的交界处；
[0078]
第三上区和第四上区设置有第四种骨小梁481，第三下区和第四下区设置有第五种骨小梁482，第一上区设置有第六种骨小梁483，第一下区设置有第七种骨小梁484，第二上区设置有第八种骨小梁485，第二下区设置有第九种骨小梁486；
[0079]
所述锆铌合金粉的化学成分按质量百分比包括85.6％的zr，12.5％的nb，其余为不可避免的杂质；所述锆铌合金粉的粒径为45μm-150μm。
[0080]
所述锆铌合金锻件化学成分按质量百分比包括85.6％的zr，12.5％的nb，余量为不可避免的杂质。
[0081]
步骤1-2)和1-3)所述调节温度的步骤为：升温至-120℃，恒温保持5h；升温至-40℃，恒温保持5h；升温至4℃恒温保持3h，升温。
[0082]
所述第一骨小梁112孔径为700μm，孔隙率为65％；第二骨小梁113孔径为780μm，孔隙率为76％；第三骨小梁114孔径为860μm，孔隙率为81％；所述第一骨小梁、第二骨小梁和第三骨小梁厚度相等，为1.2mm；
[0083]
所述第四种骨小梁481孔径为700μm，孔隙率为65％；所述第五种骨小梁482孔径为750μm，孔隙率为71％；所述第六种骨小梁483孔径为780μm，孔隙率为76％；所述第七种骨小梁484孔径为820μm，孔隙率为79％；所述第八种骨小梁485孔径为860μm，孔隙率为81％；所述第九种骨小梁486孔径为910μm，孔隙率为84％；所述第四种骨小梁、第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁和第九种骨小梁厚度相等，为1.2mm。
[0084]
实施例2
[0085]
含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法，包括如下步骤：
[0086]
1)臼杯和股骨柄的制备：
[0087]
1-1)以锆铌合金粉为原料，经3d打印一体成型分别得到臼杯的第一中间产物和股骨柄的第一中间产物，将两种第一中间产物放入热等静压炉，在氩气保护下，升温至1325℃，在160mpa，恒温放置2h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到两种第二中间产物；
[0088]
1-2)将两种第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-100℃，恒温放置7h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置24h，调节温度至室温，得到两种第三中间产物；
[0089]
1-3)将两种第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-100℃，恒温放置7h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置24h，调节温度至室温；得到两种第四中间产物；
[0090]
1-4)将两种第四中间产物进行机加工修整、抛光、清洗和干燥，得到两种第五中间产物；
[0091]
1-5)将两种第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为10％的常压氩气，以15℃/min加热至600℃，以0.7℃/min降温至450℃，再自然冷却至200℃以下取出，分别得到臼杯和股骨柄；
[0092]
2)内衬和股骨头的制备：
[0093]
2-1)将锆铌合金锻件进行机加工、修整、抛光、清洗和干燥，分别得到内衬或股骨头的中间产物，内衬的中间产物的内、外表面的粗糙度为ra＝0.035μm；股骨头的中间产物的外表面的粗糙度为ra＝0.035μm；
[0094]
2-2)分别将内衬的中间产物和股骨头的中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为10％的常压氩气，以15℃/min加热至600℃，以0.7℃/min降温至450℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到内衬和股骨头；
[0095]
臼杯的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与臼杯的结构相同；
[0096]
股骨柄的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与股骨柄的结构相同；
[0097]
所述含氧化层锆铌合金髋关节假体系统，包括股骨柄1、股骨头2、内衬3和臼杯4；
[0098]
所述股骨柄，包括圆柱形头部11、颈部12和柄部13；所述柄部13包括柄部近端14和柄部远端15；所述柄部近端外表面设置有股骨柄骨小梁16，股骨柄骨小梁16分区为外侧上区1101、外侧下区1102、内侧上区191和内侧下区192；外侧上区1101和内侧下区192设置的骨小梁为第一种骨小梁112；内侧上区191设置的骨小梁为第二种骨小梁113；外侧下区1102设置的骨小梁为第三种骨小梁114；
[0099]
所述臼杯的结构，包括半球面本体49，所述半球面本体的中部设置有带内螺纹的第一圆孔41，半球面本体的外表面设置有臼杯骨小梁43，所述臼杯骨小梁43进行分区设置，第一分区线46和第二分区线45相交，交点过带内螺纹的第一圆孔41的中心，第三分区线44呈圆形，位于半球面本体的近边缘处；第一分区线、第二分区线和第三分区线将半球面本体外表面分为：第一上区471、第一下区472、第二上区473、第二下区474、第三上区475、第三下区476、第四上区477和第四下区478；第一上区、第二上区、第三上区和第四上区面积相等；在所述半球面本体的一侧设置有带内螺纹的第二圆孔42，所述带内螺纹的第二圆孔42为3个，其中2个分别设置在第一上区471和第三上区475内，另1个设置在第一上区471和第三上区475的交界处；
[0100]
第三上区和第四上区设置有第四种骨小梁481，第三下区和第四下区设置有第五种骨小梁482，第一上区设置有第六种骨小梁483，第一下区设置有第七种骨小梁484，第二上区设置有第八种骨小梁485，第二下区设置有第九种骨小梁486；
[0101]
所述锆铌合金粉的化学成分按质量百分比包括93.4％的zr，5.1％的nb，其余为不可避免的杂质；所述锆铌合金粉的粒径为45μm-150μm。
[0102]
所述锆铌合金锻件化学成分按质量百分比包括93.4％的zr，5.1％的nb，余量为不可避免的杂质。
[0103]
步骤1-2)和1-3)所述调节温度的步骤为：升温至-100℃，恒温保持4h；升温至-30
℃，恒温保持4h；升温至6℃恒温保持2h，升温。
[0104]
所述第一骨小梁112孔径为740μm，孔隙率为70％；第二骨小梁113孔径为810μm，孔隙率为78％；第三骨小梁114孔径为900μm，孔隙率为83％；所述第一骨小梁、第二骨小梁和第三骨小梁厚度相等，为1.3mm；
[0105]
所述第四种骨小梁481孔径为720μm，孔隙率为67％；所述第五种骨小梁482孔径为760μm，孔隙率为73％；所述第六种骨小梁483孔径为800μm，孔隙率为77％；所述第七种骨小梁484孔径为840μm，孔隙率为79.5％；所述第八种骨小梁485孔径为880μm，孔隙率为82％；所述第九种骨小梁486孔径为930μm，孔隙率为84.5％；所述第四种骨小梁、第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁和第九种骨小梁厚度相等，为1.3mm。
[0106]
实施例3
[0107]
含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法，其特征是包括如下步骤：
[0108]
1)臼杯和股骨柄的制备：
[0109]
1-1)以锆铌合金粉为原料，经3d打印一体成型分别得到臼杯的第一中间产物和股骨柄的第一中间产物，将两种第一中间产物放入热等静压炉，在氩气保护下，升温至1400℃，在140mpa，恒温放置1h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到两种第二中间产物；
[0110]
1-2)将两种第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-120℃，恒温放置5h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置36h，调节温度至室温，得到两种第三中间产物；
[0111]
1-3)将两种第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-120℃，恒温放置5h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置36h，调节温度至室温；得到两种第四中间产物；
[0112]
1-4)将两种第四中间产物进行机加工修整、抛光、清洗和干燥，得到两种第五中间产物；
[0113]
1-5)将两种第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为15％的常压氩气，以20℃/min加热至700℃，以0.9℃/min降温至495℃，再自然冷却至200℃以下取出，分别得到臼杯和股骨柄；
[0114]
2)内衬和股骨头的制备：
[0115]
2-1)将锆铌合金锻件进行机加工、修整、抛光、清洗和干燥，分别得到内衬或股骨头的中间产物，内衬的中间产物的内、外表面的粗糙度为ra＝0.050μm；股骨头的中间产物的外表面的粗糙度为ra＝0.050μm；
[0116]
2-2)分别将内衬的中间产物和股骨头的中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为15％的常压氩气，以20℃/min加热至700℃，以0.9℃/min降温至495℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到内衬和股骨头；
[0117]
臼杯的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与臼杯的结构相同；
[0118]
股骨柄的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与股骨柄的结构相同；
[0119]
所述含氧化层锆铌合金髋关节假体系统，包括股骨柄1、股骨头2、内衬3和臼杯4；
[0120]
所述股骨柄，包括圆柱形头部11、颈部12和柄部13；所述柄部13包括柄部近端14和
柄部远端15；所述柄部近端外表面设置有股骨柄骨小梁16，股骨柄骨小梁16分区为外侧上区1101、外侧下区1102、内侧上区191和内侧下区192；外侧上区1101和内侧下区192设置的骨小梁为第一种骨小梁112；内侧上区191设置的骨小梁为第二种骨小梁113；外侧下区1102设置的骨小梁为第三种骨小梁114；
[0121]
所述臼杯的结构，包括半球面本体49，所述半球面本体的中部设置有带内螺纹的第一圆孔41，半球面本体的外表面设置有臼杯骨小梁43，所述臼杯骨小梁43进行分区设置，第一分区线46和第二分区线45相交，交点过带内螺纹的第一圆孔41的中心，第三分区线44呈圆形，位于半球面本体的近边缘处；第一分区线、第二分区线和第三分区线将半球面本体外表面分为：第一上区471、第一下区472、第二上区473、第二下区474、第三上区475、第三下区476、第四上区477和第四下区478；第一上区、第二上区、第三上区和第四上区面积相等；在所述半球面本体的一侧设置有带内螺纹的第二圆孔42，所述带内螺纹的第二圆孔42为3个，其中2个分别设置在第一上区471和第三上区475内，另1个设置在第一上区471和第三上区475的交界处；
[0122]
第三上区和第四上区设置有第四种骨小梁481，第三下区和第四下区设置有第五种骨小梁482，第一上区设置有第六种骨小梁483，第一下区设置有第七种骨小梁484，第二上区设置有第八种骨小梁485，第二下区设置有第九种骨小梁486。
[0123]
所述锆铌合金粉的化学成分按质量百分比包括96.5％的zr，1.0％的nb，其余为不可避免的杂质；所述锆铌合金粉的粒径为45μm-150μm。
[0124]
所述锆铌合金锻件化学成分按质量百分比包括96.5％的zr，1.0％的nb，余量为不可避免的杂质。
[0125]
步骤1-2)和1-3)所述调节温度的步骤为：升温至-80℃，恒温保持3h；升温至-20℃，恒温保持3h；升温至8℃恒温保持1h，升温。
[0126]
所述第一骨小梁112孔径为770μm，孔隙率为75％；第二骨小梁(113)孔径为850μm，孔隙率为80％；第三骨小梁(114)孔径为950μm，孔隙率为85％；所述第一骨小梁、第二骨小梁和第三骨小梁厚度相等，为1.5mm；
[0127]
所述第四种骨小梁481孔径为740μm，孔隙率为70％；所述第五种骨小梁482孔径为770μm，孔隙率为75％；所述第六种骨小梁483孔径为810μm，孔隙率为78％；所述第七种骨小梁484孔径为850μm，孔隙率为80％；所述第八种骨小梁485孔径为900μm，孔隙率为83％；所述第九种骨小梁486孔径为950μm，孔隙率为85％；所述第四种骨小梁、第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁和第九种骨小梁厚度相等，为1.5mm。
[0128]
对照组1
[0129]
均匀骨小梁髋关节假体系统，结构与实施例1不同的是，
[0130]
股骨柄的第一种骨小梁、第二种骨小梁和第三种骨小梁为同一种骨小梁，其孔径为780μm，孔隙率为76％，骨小梁的厚度为1.2mm。
[0131]
臼杯的第四种骨小梁、第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁和第九种骨小梁为同一种骨小梁，其孔径为780μm，孔隙率为76％，骨小梁的厚度为1.2mm。其它同实施例1。
[0132]
对照组2
[0133]
以锆铌合金粉(同实施例1)为原料，经3d打印一体成型和机加工修整，得到结构同
实施例1的股骨柄和臼杯。
[0134]
实验验证：
[0135]
将实施例1的股骨柄有限元模型与对照组1的股骨柄有限元模型进行有限元分析，得到的有限元分析应变云图只显示范围为1000-3000的微应变(阴影部分)，实施例1在骨组织有限元模型上1000-3000微应变区域在整个骨组织有限元模型的占比为75％(图12)，大于对照组1(图11，1000-3000微应变区域占比为20％)，提示本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄利于骨长入。
[0136]
将实施例1的臼杯有限元模型与对照组1的臼杯有限元模型进行有限元分析，得到的有限元分析应变云图只显示范围为1000-3000的微应变(阴影部分)，实施例1的臼杯在骨组织有限元模型上1000-3000微应变区域在整个骨组织有限元模型的占比为40％(图14)，大于对照组1(图13，1000-3000微应变区域占比为15％)，提示本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的臼杯可实现骨组织大部分区域微应变适合骨生长，利于骨长入。
[0137]
有限元分析结果证明，实施例2、3的股骨柄在骨组织有限元模型上的应变分布云图与实施例1的股骨柄在骨组织有限元模型上的应变分布云图相似；实施例2、3的臼杯在骨组织有限元模型上的应变分布云图与实施例1的臼杯在骨组织有限元模型上的应变分布云图相似。
[0138]
倒置万能材料显微镜(axio vert.a1，德国蔡司zeiss公司，德国)对对照组2的股骨柄实体部分和实施例1的股骨柄未进行所述制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)的实体部分进行金相显微组织观察。结果如图15-16所示，对照组2的金相照片中可以观察到细小α马氏体，组织较细小，易产生应力集中，塑性较差；实施例1金相显示为α相，呈网篮结构，晶粒细化。结果提示，本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄实体部分(不含氧化层)具有优异的强度和塑性。
[0139]
扫描电子显微镜(crossbeam340/550，蔡司，德国)对对照组2的股骨柄骨小梁部分和实施例1的股骨柄未进行所述制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)骨小梁部分进行观察分析，结果如图17-18所示，与对照组2相比，实施例1的骨小梁结构中锆铌合金粉发生进一步熔结，提示骨小梁综合性能提高。
[0140]
电子万能试验机(utm5105，深圳三思纵横科技股份有限公司，中国)对实施例1的股骨柄未进行所述制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)的实体压缩试件(试件大小为：8*8*10mm3)和对照组2的股骨柄实体压缩试件(试件大小为：8*8*10mm3)进行压缩性能测试，实施例1和对照组2的实体压缩试件各5个。结果如表1所示，实施例1的抗压屈服强度为546.72mpa，优于对照组2(p＜0.05)，提示本发明制得的含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄实体部分具有优异抗压缩性能。
[0141]
表1对照组2和实施例1的实体试件抗压缩实验结果(n＝5，*p＜0.05，与对照组2比较)
[0142][0143]
电子万能试验机(utm5105，深圳三思纵横科技股份有限公司，中国)对对照组2股
骨柄的孔径为780μm，孔隙率为76％的骨小梁压缩试件和实施例1股骨柄的未进行所述制备方法中步骤1-4)和步骤1-5)的孔径为780μm，孔隙率为76％的骨小梁压缩试件(试件大小为：8*8*10mm3)进行压缩实验，对照组2和实施例1的骨小梁压缩试件各5个。结果如表2所示，实施例1的骨小梁屈服强度为17.94mpa，显著高于对照组2(p＜0.05)，提示本发明制得的含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄骨小梁部分抗压性能优异。
[0144]
表2对照组2和实施例1的骨小梁试件抗压缩实验结果(n＝5，*p＜0.05，与对照组2比较)
[0145][0146]
扫描电子显微镜(crossbeam340/550，蔡司，德国)对实施例1股骨柄的锆铌合金基体与氧化层的横截面进行观察，(见图19)。并对实施例2、3股骨柄的锆铌合金基体与氧化层的横截面进行观察，其氧化层厚度分别为10.3μm、17.2μm和20.6μm，且氧化层与锆铌合金基体之间存在富氧层，增强锆铌合金基体与氧化层之间的结合力。
[0147]
xrd(d8discover，bruker，德国)对实施例1股骨柄的氧化层进行分析(图20)，氧化层包含单斜相二氧化锆和四方相二氧化锆。
[0148]
显微硬度仪(mhvs-1000plus，上海奥龙星迪检测设备有限公司，中国)对实施例1-3的股骨柄进行显微硬度测量，测试载荷为0.05kg，试件载荷时间为20s，每个试件取8个点。实施例1-3测得平均硬度值为1948.6hv、1923.7hv和1967.2hv，提示本发明含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的股骨柄的氧化层硬度高。
[0149]
实验证明，实施例2、3制备的臼杯和股骨柄和实施例1制备的臼杯，骨小梁部分的锆铌合金粉熔结程度、抗压性能，实体部分抗压性能、金相组织，氧化层的晶体结构、厚度和硬度与实施例1制备的股骨柄相似；实施例1、2、3制备的股骨头和内衬的氧化层晶体结构、厚度和硬度与实施例1制备的股骨柄相似。