本发明涉及插销生产领域,特别是一种减震器用插销及其生产工艺。
背景技术:
滚筒洗衣机在使用时,由于震动较大,会产生较大噪音,目前大部分滚筒洗衣机都会安装减震器,减震器与安装座连接处通过销轴连接,但是目前市面上的销轴一般为塑料件或者金属件,硬度和弹性无法兼顾,导致减震器工作时间长了,减震器与安装座的连接处容易损坏,造成噪音污染。
技术实现要素:
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种减震器用插销及其生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种减震器用插销,包括圆柱本体,所述圆柱本体两端分别设有第一凸缘和第二凸缘,圆柱本体轴向上设有一开缝,开缝两侧的圆柱本体上一侧设有凸块,另一侧设有与凸块适配的凹槽,圆柱本体在初始状态时,凸块背离凹槽,圆柱本体在工作受力状态时,凸块卡入凹槽。
本发明中,第一凸缘和第二凸缘均为圆弧结构。
本发明中,所述圆柱本体的一端设有第一边缘凸块和第一边缘凹槽,另一端设有第二边缘凸块和第二边缘凹槽。
本发明中,所述圆柱本体采用锰钢材料制成。
本发明中还公开了一种减震器用插销的生产工艺,包括下述步骤:
步骤1:将锰钢原料进行冲压成型;
步骤2:对步骤1中成型后的插销进行热处理使得hrc达到40-43;
步骤3:对步骤2中得到的插销进行表面处理。
本发明中,步骤1具体为将卷料机上的锰钢原料利用电机推送到冲床的模具上,利用冲床和模具使得锰钢原料冲压成型并落料。
本发明中,步骤2中热处理在网带淬火炉中进行。
本发明中,步骤3中表面处理为常温发黑处理,包括清洗、脱脂、水洗、酸洗和再水洗。
有益效果:本发明采用特制模具,提高了生产效率,将原来落料、预弯、成型、卷圆、整型和再整型六道工序的生产工艺,改进为直接冲压成型,每台机床每天产能能达到六万个。
同时,本发明的插销,弹性好,硬度大,能适用于减震器高频震动的长时间工作,不弯曲不脱位。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是插销结构示意图;
图2是模具上模座示意图;
图3是模具上垫板示意图;
图4是模具上夹板示意图;
图5是模具止挡板示意图;
图6是模具上脱板示意图;
图7是模具下模板示意图;
图8是模具下垫板示意图;
图9是模具下模座示意图。
具体实施方式
如图1,本实施例提供了一种减震器用插销,包括圆柱本体1、第一凸缘2、第二凸缘3、开缝4、凸块5、凹槽6、第一边缘凸块7、第二边缘凹槽8、第二边缘凸块9和第二边缘凹槽10;
如图2-图9,为模具示意图,上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板、下模座从上之下依次拼装,用于冲压成型。模具从左至右依次设置的型腔,卷料机将锰钢板料从模具左侧通过电机向模具右侧推进,每次推进一个工位,冲床冲压一次,模具最右侧为落料腔。
具体的,插销包括圆柱本体1,所述圆柱本体两端分别设有第一凸缘2和第二凸缘3,圆柱本体1轴向上设有一开缝4,开缝4两侧的圆柱本体上一侧设有凸块5,另一侧设有与凸块5适配的凹槽6,圆柱本体在初始状态时,凸块5背离凹槽6,圆柱本体在工作受力状态时,凸块5卡入凹槽6。
本实施例中,第一凸缘2和第二凸缘3均为圆弧结构。
本实施例中,圆柱本体的一端设有第一边缘凸块7和第一边缘凹槽8,另一端设有第二边缘凸块9和第二边缘凹槽10。
本实施例中,圆柱本体采用65锰钢材料制成。
本实施例的减震器用插销的生产工艺,包括下述步骤:
步骤1:将锰钢原料进行冲压成型;
步骤2:对步骤1中成型后的插销进行热处理使得hrc硬度达到40-43;
步骤3:对步骤2中得到的插销进行表面处理。
其中,步骤1具体为将卷料机上的锰钢原料利用电机推送到冲床的模具上,利用冲床和模具使得锰钢原料冲压成型并落料。
步骤2中热处理在网带淬火炉中进行。
步骤3中表面处理为常温发黑处理,包括清洗、脱脂、水洗、酸洗和再水洗。
本实施例的插销,在生产时,将锰钢原料利用电机推送到冲床的模具上,利用冲床和模具使得锰钢原料冲压成型并落料,然后将插销进行热处理以及常温发黑处理,提升其硬度和弹性。
本插销在安装使用时,将减震器端部的轴套两侧分别放置隔圈,使得减震器轴套、隔圈以及安装座的轴孔同心放置,然后利用外力将本插销的凸块5卡入凹槽6,使得开缝4消失,缩小直径,使得插销能够依次穿过安装座轴孔、隔圈和减震器轴套,第一边缘凸块7、第二边缘凹槽8分别位于安装座两侧,用于限位,防止轴向移动,撤去外力后,插销在自身弹力作用下,回复到初始状态,凸块5背离凹槽6,开缝出现,在弹力作用下,卡紧安装座轴孔、隔圈和减震器轴套,在减震器周期性工作施力时,插销的开缝能够闭合,缓冲减震器的冲击力,提高装置使用的寿命。
本发明提供了一种减震器用插销及其生产工艺的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种减震器用插销,其特征在于,包括圆柱本体,所述圆柱本体两端分别设有第一凸缘和第二凸缘,圆柱本体轴向上设有一开缝,开缝两侧的圆柱本体上一侧设有凸块,另一侧设有与凸块适配的凹槽,圆柱本体在初始状态时,凸块背离凹槽,圆柱本体在工作受力状态时,凸块卡入凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种减震器用插销,其特征在于,第一凸缘和第二凸缘均为圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种减震器用插销,其特征在于,所述圆柱本体的一端设有第一边缘凸块和第一边缘凹槽,另一端设有第二边缘凸块和第二边缘凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种减震器用插销,其特征在于,所述圆柱本体采用锰钢材料制成。
5.一种减震器用插销的生产工艺,其特征在于,包括下述步骤:
步骤1:将锰钢原料进行冲压成型;
步骤2:对步骤1中成型后的插销进行热处理使得hrc达到40-43;
步骤3:对步骤2中得到的插销进行表面处理。
6.根据权利要求5所述的一种减震器用插销的生产工艺,其特征在于,步骤1具体为将卷料机上的锰钢原料利用电机推送到冲床的模具上,利用冲床和模具使得锰钢原料冲压成型并落料。
7.根据权利要求5所述的一种减震器用插销的生产工艺,其特征在于,步骤2中热处理在网带淬火炉中进行。
8.根据权利要求5所述的一种减震器用插销的生产工艺,其特征在于,步骤3中表面处理为常温发黑处理,包括清洗、脱脂、水洗、酸洗和再水洗。