新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺的制作方法

本发明涉及铸钢覆膜砂
技术领域：
，具体为新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺。
背景技术：
：铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、sio2含量多、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。在铸造领域一般使用含硅量较高的福建砂、海南砂来生产，然而这种砂的成本较高，增加了铸钢覆膜砂的生产成本，同时市面上的铸钢覆膜砂为了保证强度需要增大树脂的加入量，降低了铸钢覆膜砂经济效益，并且市面上的铸钢覆膜砂耐温性能较差。技术实现要素：本发明的目的在于提供新型耐高温型铸钢覆膜砂及制备工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂。新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂；其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用；其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。根据上述技术方案，所述添加剂为耐高温添加剂。根据上述技术方案，所述步骤二中，混砂机为s2110摆轮式混砂机。根据上述技术方案，所述步骤二中，大林砂加热温度为130-140℃。根据上述技术方案，所述步骤五中，下降后混砂机内部温度为105-110℃。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且达到常规铸钢覆膜砂相似指标的新型铸钢覆膜砂中树脂加入量可大幅降低，相应的发气量、灼减量也大幅降低，加上大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于减少铸件表面气孔的形成，并且大大降低了铸钢覆膜砂的生产成本，提高了经济效益，适合大规模推广。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取249份的大林砂、2.5的酚醛树脂、0.375份的乌洛托品、0.15份的硬脂酸钙和0.15份的添加剂；其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为s2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。实施例2：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取251份的大林砂、12.5份的酚醛树脂、1.875份的乌洛托品、0.75份的硬脂酸钙和0.75份的添加剂；其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为s2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。实施例3：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂，且添加剂为耐高温添加剂。新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取250份的大林砂、5份的酚醛树脂、0.8份的乌洛托品、0.6份的硬脂酸钙和0.6份的添加剂；其中在上述步骤二中，取用热法覆膜混砂机，且混砂机为s2110摆轮式混砂机，随后将步骤一中称取的大林砂加入到混砂机中，将大林砂加热后备用，且大林砂加热温度为130-140℃；其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的酚醛树脂加入到步骤二中加热后的大林砂中，开动混砂机进行混制4-8s，混制完成后备用；其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的添加剂加入到步骤三中混合完成的混砂机中，开动混砂机进行混制12-20s，混制完成后备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中混砂机内部温度下降后，下降后混砂机内部温度为105-110℃，加入步骤一中称取的乌洛托品，继续混制25-45s,混制完成备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中混制完成的混合物进行鼓风冷却，随后将步骤一中称取的硬脂酸钙加入混砂机中，混合30-20s，制成铸钢覆膜砂半成品备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的铸钢覆膜砂半成品从混砂机中卸出，经过破碎、筛分去除杂质，得到纯净、覆膜均匀的铸钢覆膜砂成品；其中在上述步骤八中，将步骤七中制得的铸钢覆膜砂成品进行分装打包，存入仓库。将上述实施例所得铸钢覆膜砂进行对比，所得结果如下表：实施例1实施例2实施例3对比例热态抗弯强度（mpa）5.55.65.85.4常温抗弯强度（mpa）9.39.39.58.8高温耐压时间（s）989910092发气量(ml/g）14.414.214.517灼减量(%)2.552.582.73.11膨胀率(%)1.031.061.011.29与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且加入更少的树脂则可达到相同的指标，有利于降低树脂的加入量，节约了成本，同时随着树脂加入量的减少，发气量、灼减量也大幅降低，有利于减少铸件表面气孔的数量，同时利用大林砂代替福建砂和海南砂，大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于提升铸件的质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12