本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域,具体地说是涉及轮毂压铸成型装置。
背景技术:
轮毂压铸成型装置是将熔铝浇注进模具,模具挤压、熔铝凝固成型的设备,所述的轮毂压铸成型装置包括一个架子,在架子上面是压铸平台,所述的平台上面安装有下模具,在架子上还安装有气缸连接的上模具;现有技术中,轮毂压铸成型装置上没有取出轮毂的设置,当轮毂成型后还要另外人工取出轮毂,具有浪费劳动力,使用不便的缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对上述缺点,提供一种取出轮毂方便、节省劳动力的轮毂压铸成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是:一种轮毂压铸成型装置,包括一个架子,在架子上面是压铸平台,所述的平台上面安装有下模具,在架子上还安装有第一气缸连接的上模具;所述的轮毂具有轮毂凸台,轮毂成型后轮毂凸台在下模具的上面裸露;其特征是:所述的架子两侧具有上下设置的滑道,还有提手安装在滑道内,所述的提手内侧安装有第二气缸,气缸的内侧连接有月牙铲,所述的月牙铲内侧是卡着轮毂凸台的结构。
进一步地讲,所述的架子上面安装有绞车,所述的提手经过链条连接绞车,摇动绞车,提手上升。
进一步地讲,所述压铸平台前面还安装有纵滑道,还有小车安装在纵滑道上,所述的小车具有伸入到架子下面承接轮毂的车板。
本实用新型的有益效果是:这样的轮毂压铸成型装置具有取出轮毂方便、节省劳动力的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是图1中a—a方向的示意图。
图3是图1中b部位的放大图。
其中:1、架子2、压铸平台3、下模具4、第一气缸5、上模具6、轮毂7、轮毂凸台8、滑道9、提手10、第二气缸11、月牙铲12、绞车13、链条14、小车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2、3所示,一种轮毂压铸成型装置,包括一个架子1,在架子上面是压铸平台2,所述的平台上面安装有下模具3,在架子上还安装有第一气缸4连接的上模具5;所述的轮毂6具有轮毂凸台7,轮毂成型后轮毂凸台7在下模具3的上面裸露;其特征是:所述的架子两侧具有上下设置的滑道8,还有提手9安装在滑道内,所述的提手内侧安装有第二气缸10,气缸的内侧连接有月牙铲11,所述的月牙铲内侧是卡着轮毂凸台7的结构。
本实用新型这样设置,当铸造完成后,首先开动第一气缸4将上模具5提升,然后开动第二气缸10,将月牙铲11伸入到轮毂成型后轮毂凸台7下面,向上提拉提手,可以将铸件提起,具有操作方便的优点,所述的提手9只要能够向上提拉即可。
进一步地讲,所述的架子上面安装有绞车12,所述的提手9经过链条13连接绞车,摇动绞车,提手上升。
本实用新型这样设置,可以开动绞车12提拉铸件,使用更方便。
进一步地讲,所述压铸平台前面还安装有纵滑道,还有小车14安装在纵滑道上,所述的小车具有伸入到架子下面承接轮毂的车板。
本实用新型这样设置,当铸件提升完成后,将小车伸入到铸件下面,铸件下落在小车上,用小车将铸件运走,更方便实用。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
1.一种轮毂压铸成型装置,包括一个架子,在架子上面是压铸平台,所述的平台上面安装有下模具,在架子上还安装有第一气缸连接的上模具;所述的轮毂具有轮毂凸台,轮毂成型后轮毂凸台在下模具的上面裸露;其特征是:所述的架子两侧具有上下设置的滑道,还有提手安装在滑道内,所述的提手内侧安装有第二气缸,气缸的内侧连接有月牙铲,所述的月牙铲内侧是卡着轮毂凸台的结构。
2.根据权利要求1所述的轮毂压铸成型装置,其特征是:所述的架子上面安装有绞车,所述的提手经过链条连接绞车,摇动绞车,提手上升。
3.根据权利要求1或2所述的轮毂压铸成型装置,其特征是:所述压铸平台前面还安装有纵滑道,还有小车安装在纵滑道上,所述的小车具有伸入到架子下面承接轮毂的车板。