一种铜杆抛光加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜杆加工装置，具体涉及一种铜杆抛光加工装置。

背景技术：

现有技术中，在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使铜杆表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨。且在打磨过程中，需要将铜杆两端进行夹紧，则铜杆被夹紧的部分无法一次性打磨，需要取下重新夹装才能进行打磨，降低了打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜杆抛光加工装置，其可以实现自动打磨，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆抛光加工装置，包括工作台，所述工作台上端设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上端均设有用于夹紧铜杆的夹紧机构，所述工作台上端对称固定有安装板，所述安装板之间对称设有螺杆，所述螺杆的一端与其中一个安装板通过轴承连接，所述螺杆的另一端伸出另外一个安装板与驱动机构连接，所述驱动机构用于带动螺杆转动，所述螺杆穿过滑块一且与滑块一通过螺纹连接，靠近滑块二的所述安装板上固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与磁铁板固定，所述滑块二靠近气缸一的一端内嵌有铁板，所述滑块一和滑块二之间设有抛光机构，所述抛光机构用于对铜杆进行抛光。

优选地，所述夹紧机构包括l型板、上夹块、下夹块，所述下夹块和l型板均固定在滑块一和滑块二上端，所述l型板下端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与上夹块固定。

优选地，所述上夹块下端和下夹块上端分别设有弧形凹槽。

优选地，所述抛光机构包括安装架，所述安装架下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮固定，所述安装架下端固定有固定板，所述固定板一端固定有环形滑轨，所述环形滑轨上设有抛光筒，所述抛光筒外周上设有一圈轮齿，所述轮齿与齿轮啮合连接，所述固定板上设有穿孔，所述穿孔与抛光筒连通。

优选地，所述驱动机构包括电机二、两个带轮，所述带轮分别与螺杆固定，所述两个带轮通过环形传送带连接，所述电机二的输出轴与其中一个带轮中心固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型利用滑块一上的夹紧机架夹紧铜杆的一端，对铜杆先进行抛光，然后移动滑块一，对铜杆中部位置进行抛光，再利用滑块二上的夹紧机构夹紧铜杆，对铜杆未抛光的一端进行抛光。在上述抛光过程中，不需要取下铜杆进行反复夹装，即可对整个铜杆进行抛光，大大加快了工作效率。

2)本实用新型中的抛光筒两端均为敞口，可防止抛光产生的碎屑堆积在抛光筒内影响抛光质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种铜杆抛光加工装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中一种铜杆抛光加工装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中安装架和固定板的侧视图；

图4是本实用新型实施例中上夹块和下夹块的侧视图；

图中，1、工作台，2、水平滑轨，3、滑块一，4、滑块二，5、l型板，6、上夹块，7、下夹块，8、气缸二，9、弧形凹槽，10、安装板，11、螺杆，12、电机二，13、带轮，14、环形传送带，15、气缸一，16、磁铁板，17、安装架，18、电机一，19、齿轮，20、固定板，21、环形滑轨，22、抛光筒，23、轮齿，24、穿孔，25、接料槽，26、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铜杆抛光加工装置，包括工作台1，工作台1上端设有水平滑轨2，水平滑轨2上设有滑块一3和滑块二4。滑块一3和滑块二4上端均设有用于夹紧铜杆的夹紧机构，夹紧机构包括l型板5、上夹块6、下夹块7，下夹块7和l型板5均固定在滑块一3和滑块二4上端，l型板5下端固定有气缸二8，气缸二8的活塞杆与上夹块6固。通过气缸二8可带动上夹块6向下移动，通过上夹块6和下夹块7夹紧铜杆。上夹块6下端和下夹块7上端分别设有弧形凹槽9，方便夹紧铜杆。

工作台1上端对称固定有安装板10，安装板10之间对称设有螺杆11，螺杆11的一端与其中一个安装板10通过轴承连接，螺杆11的另一端伸出另外一个安装板10与驱动机构连接，驱动机构用于带动螺杆11转动。驱动机构包括电机二12、两个带轮13，带轮13分别与螺杆11固定，两个带轮13通过环形传送带14连接，电机二12的输出轴与其中一个带轮13中心固定。电机二12可带动带轮13转动，带轮13带动螺杆11进行转动。螺杆11穿过滑块一3且与滑块一3通过螺纹连接，靠近滑块二4的安装板10上固定有气缸一15，气缸一15的活塞杆与磁铁板16固定，滑块二4靠近气缸一15的一端内嵌有铁板。

滑块一3和滑块二4之间设有抛光机构，抛光机构用于对铜杆进行抛光。抛光机构包括安装架17，安装架17下端固定有电机一18，电机一18的输出轴与齿轮19固定，安装架17下端固定有固定板20，固定板20一端固定有环形滑轨21，环形滑轨21上设有抛光筒22，抛光筒22两端均为敞口，抛光筒22外周上设有一圈轮齿23，轮齿23与齿轮19啮合连接，固定板20上设有穿孔24，穿孔24与抛光筒22连通。电机一18可带动齿轮19进行转动，齿轮19带动抛光筒22进行转动，从而达到抛光效果。

工作台1上端且位于抛光机构下方设有接料槽25，所述接料槽25内设有吸风机26，通过吸风机26可及时将打磨的碎屑进行清理。

工作原理：利用滑块一3上的夹紧机架夹紧铜杆的一端，使铜杆另一端位于抛光筒22内，启动电机一18，抛光筒22对铜杆外周进行抛光。启动驱动机构，驱动机构带动滑块一3沿着水平滑轨2进行移动，使滑块一3逐渐靠近滑块二4，同时抛光筒22对铜杆外周进行抛光，当铜杆与滑块二4上的l型板5接触时，滑块二4上的夹紧机构将铜杆夹紧。滑块一3继续进行移动，直至磁铁板16与铁板接触后，滑块一3上的夹紧机构松开铜杆，驱动机构停止工作。气缸一15带动滑块二4远离滑块一3，使铜杆未抛光的一端进入抛光筒22内完成抛光。在上述抛光过程中，不需要取下铜杆进行反复夹装，即可对整个铜杆进行抛光。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铜杆抛光加工装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上端均设有用于夹紧铜杆的夹紧机构，所述工作台上端对称固定有安装板，所述安装板之间对称设有螺杆，所述螺杆的一端与其中一个安装板通过轴承连接，所述螺杆的另一端伸出另外一个安装板与驱动机构连接，所述驱动机构用于带动螺杆转动，所述螺杆穿过滑块一且与滑块一通过螺纹连接，靠近滑块二的所述安装板上固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与磁铁板固定，所述滑块二靠近气缸一的一端内嵌有铁板，所述滑块一和滑块二之间设有抛光机构，所述抛光机构用于对铜杆进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括l型板、上夹块、下夹块，所述下夹块和l型板均固定在滑块一和滑块二上端，所述l型板下端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与上夹块固定。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆抛光加工装置，其特征在于：所述上夹块下端和下夹块上端分别设有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光加工装置，其特征在于：所述抛光机构包括安装架，所述安装架下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮固定，所述安装架下端固定有固定板，所述固定板一端固定有环形滑轨，所述环形滑轨上设有抛光筒，所述抛光筒外周上设有一圈轮齿，所述轮齿与齿轮啮合连接，所述固定板上设有穿孔，所述穿孔与抛光筒连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机二、两个带轮，所述带轮分别与螺杆固定，所述两个带轮通过环形传送带连接，所述电机二的输出轴与其中一个带轮中心固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铜杆抛光加工装置，包括工作台，工作台上端设有水平滑轨，水平滑轨上设有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上端均设有用于夹紧铜杆的夹紧机构，工作台上端对称固定有安装板，安装板之间对称设有螺杆，螺杆的一端与其中一个安装板通过轴承连接，螺杆的另一端伸出另外一个安装板与驱动机构连接，驱动机构用于带动螺杆转动，螺杆穿过滑块一且与滑块一通过螺纹连接，靠近滑块二的安装板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆与磁铁板固定，滑块二靠近气缸一的一端内嵌有铁板，滑块一和滑块二之间设有抛光机构，抛光机构用于对铜杆进行抛光。该铜杆抛光加工装置可以实现自动打磨，提高工作效率。

技术研发人员：李定勇;李长江;陈东;吕诗伟;蒋林
受保护的技术使用者：安徽天大铜业有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.22