一种高效玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃制备装置，尤其涉及一种高效玻璃磨边机。

背景技术：

目前业内使用的用于玻璃磨边的砂带机一次只能磨一条边，效率较低、成本高。而且加工出来的玻璃边部较为粗糙、品质较差。由于自动化程度较低，需要的人工较多，造成效率低下及人工成本高，生产出来的玻璃不良率高，易划伤、爆边。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效玻璃磨边机，

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高效玻璃磨边机，包括上片机、下片机、传动线、清洗机和四边磨；所述上片机和下片机分置传动线的首端和尾端，所述清洗机和四边磨设置于传动线上，所述四边磨靠近上片机设置，所述清洗机靠近下片机设置；所述四边磨包括磨具组件、转盘和推板，所述转盘设置于传动线的上方，所述磨具组件和推板滑动连接于传动线的一侧，且可沿与玻璃传动的垂直方向滑动。

进一步地，所述磨具组件包括底座、固定板、刀具和电机；所述底座滑动连接于机架上，所述底座上连接有第一气缸，所述固定板连接于第一气缸的伸缩端，所述刀具和电机分别连接在固定板上，所述电机与刀具驱动连接。

进一步地，所述推板平行间隔地连接于滑座上，所述滑座与机架滑动连接，所述机架上连接有第二气缸，所述滑座与第二气缸的伸缩端连接。

进一步地，所述推板包括第三气缸和板体，所述第三气缸与滑座固定连接，所述板体与第三气缸的伸缩端连接。

进一步地，所述传动线还连接有挡板；所述挡板分别设置于磨具组件的对侧以及玻璃的传动方向上，所述挡板与第四气缸的伸缩端连接，所述挡板可上下滑动；所述挡板靠近传动线的一侧设置有倒角。

进一步地，所述转盘上连接有若干第五气缸，所述第五气缸的伸缩端连接有吸盘。

有益效果：本实用新型的一种高效玻璃磨边机，由于可以一次性将玻璃的四条边一次磨好，生产效率相对于砂带机提高了4倍，降低成本；同时由于提升了设备的自动化水平，所使用的人工减半。从而使人均生产效率提升了2倍；由于采用了机器加工，产品的成本率得到极到的提升。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型所述四边磨的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的磨具组件和推板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型作更进一步的说明。

一种高效玻璃磨边机，包括上片机1、下片机2、传动线3、清洗机4和四边磨5。所述上片机1和下片机2分置传动线3的首端和尾端，所述传动线3应分为三段，所述四边磨5设置于中间段的传动线上。所述四边磨5靠近上片机1设置，所述清洗机4靠近下片机2设置。所述上片机1、下片机2和清洗机4均可根据具体的玻璃类型采用现有设备。

所述四边磨5包括机架12、两套磨具组件、推板7和转盘6。所述机架12连接于传动线3的一侧，所述机架12上连接有第一导轨23，所述第一导轨23沿玻璃的传动方向延伸设置，所述第一导轨21上连接有底座8，所述底座8上连接有第一气缸13，所述固定板9连接于第一气缸13的伸缩端。所述固定板9上旋转连接有刀具10，所述刀具10位砂轮，所述固定板9上还连接有电机11，所述电机11与刀具10通过同步带连接。两套磨具组件通过同步带连接，从而保证两套磨具组件同时滑动。所述机架12上还连接有第二导轨22，所述第二导轨22与第一导轨23平行设置，所述第二导轨22上连接有滑座14，所述推板7平行间隔地连接于滑座14上，所述机架12上连接有第二气缸15，所述滑座14与第二气缸15的伸缩端连接。所述推板7包括第三气缸16和板体17，所述第三气缸16与滑座14固定连接，所述板体17与第三气缸16的伸缩端连接。所述推板7和刀具均沿玻璃的传动的垂直方向滑动。

所述传动线3还连接有挡板18，所述挡板18有两个，其中一个设置于传动线3的一侧，且与磨具组件相对，另外一个设置于第二段传送线的末端。所述挡板18与第四气缸19的伸缩端连接，所述挡板18可上下滑动；所述挡板18靠近传动线3的一侧设置有倒角。

所述转盘6上连接有若干第五气缸20，所述第五气缸20的伸缩端连接有吸盘21。

当待磨损的玻璃被传送到四边磨处，在传动线的作用下，玻璃的前端与其中一块挡板相抵，随后推板将玻璃的另一边抵在另一块挡板上，随后刀具磨削玻璃的一边；随后第五气缸20下降利用吸盘将玻璃吸住并旋转，启动第二段的传送线将旋转过后的玻璃前边抵在其中一块挡板上，随后推板将玻璃的另一边推至另一块挡板后开始进行磨削；如此循环至将所有玻璃的边磨削完成为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效玻璃磨边机，其特征在于：包括上片机(1)、下片机(2)、传动线(3)、清洗机(4)和四边磨(5)；所述上片机(1)和下片机(2)分置传动线(3)的首端和尾端，所述清洗机(4)和四边磨(5)设置于传动线(3)上，所述四边磨(5)靠近上片机(1)设置，所述清洗机(4)靠近下片机(2)设置；所述四边磨(5)包括磨具组件、转盘(6)和推板(7)，所述转盘(6)设置于传动线(3)的上方，所述磨具组件和推板(7)滑动连接于传动线(3)的一侧，且可沿与玻璃传动的垂直方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述磨具组件包括底座(8)、固定板(9)、刀具(10)和电机(11)；所述底座(8)滑动连接于机架(12)上，所述底座(8)上连接有第一气缸(13)，所述固定板(9)连接于第一气缸(13)的伸缩端，所述刀具(10)和电机(11)分别连接在固定板(9)上，所述电机(11)与刀具(10)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述推板(7)平行间隔地连接于滑座(14)上，所述滑座(14)与机架(12)滑动连接，所述机架(12)上连接有第二气缸(15)，所述滑座(14)与第二气缸(15)的伸缩端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述推板(7)包括第三气缸(16)和板体(17)，所述第三气缸(16)与滑座(14)固定连接，所述板体(17)与第三气缸(16)的伸缩端连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述传动线(3)还连接有挡板(18)；所述挡板(18)分别设置于磨具组件的对侧以及玻璃的传动方向上，所述挡板(18)与第四气缸(19)的伸缩端连接，所述挡板(18)可上下滑动；所述挡板(18)靠近传动线(3)的一侧设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述转盘(6)上连接有若干第五气缸(20)，所述第五气缸(20)的伸缩端连接有吸盘(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效玻璃磨边机，包括上片机、下片机、传动线、清洗机和四边磨；所述上片机和下片机分置传动线的首端和尾端，所述清洗机和四边磨设置于传动线上，所述四边磨靠近上片机设置，所述清洗机靠近下片机设置；所述四边磨包括磨具组件、转盘和推板，所述转盘设置于传动线的上方，所述磨具组件和推板滑动连接于传动线的一侧，且可沿与玻璃传动的垂直方向滑动。本实用新型所述的一种高效玻璃磨边机，能够同时将玻璃的四条边磨削，自动化程度高。

技术研发人员：林嘉佑
受保护的技术使用者：台玻太仓工程玻璃有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.01