一种UV底漆砂光机的制作方法

本实用新型涉及底漆砂光机技术领域，尤其涉及一种uv底漆砂光机。

背景技术：

底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种专用设备，也是涂装设备中的一种重要设备。

现有技术中，将材料放到底漆砂光机的入口出，然后材料跟随传动带进入底漆砂光机内部，通过顶部的砂带将材料的顶部打磨加工，然后在通过传送带运出。

但是，在材料送出的过程中，材料表面被打磨下来的碎屑还在材料的顶部，在将材料加工完后收集堆积时还要额外的用人工将这些碎屑进行清扫，浪费人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种uv底漆砂光机，解决了现有技术中材料加工完后表面的碎屑需要额外处理浪费人力和时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种uv底漆砂光机，包括底座，底座的两侧均固定连接有固定杆，底座的顶部开设有两个呈对称分布的升降槽，升降槽的内部设有升降块，升降块与升降槽之间设有弹簧，升降块的侧面固定连接有传动杆，传动杆的一端滑动连接于相邻的固定杆的表面，传动杆的一端固定连接有支撑杆，两个支撑杆的一端固定连接于毛刷的两侧，毛刷位于升降块上方。

优选的，固定杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与传动杆固定连接。

优选的，滑槽为凸形槽，滑块的两侧固定连接有卡块，滑块的底部转动连接有滑轮。

优选的，升降块的侧面与升降槽的内壁贴合。

优选的，两个支撑杆朝毛刷方向向下倾斜。

优选的，毛刷的底部到底座顶部的距离等于升降块的顶部到底座顶部的距离。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在材料经过底漆砂光机加工过后，材料的顶部有打磨下来的碎屑，材料从底漆砂光机的传动带输送到底座顶部，材料依靠重量将升降块挤压进入升降槽内，升降块下降带动传动杆下降，传动杆下降带动毛刷下降，这时毛刷的刷毛与材料的顶部接触，将材料顶部的碎屑清扫出材料的顶部，材料完全通过后，升降块通过升降槽内的弹簧复位，之后下一个加工过的材料再次通过传送带传送到底座顶部，重复上述步骤进行碎屑的清扫，相对于现有技术中，材料加工完后的碎屑留在表面，需要额外的人工和时间进行清扫，浪费时间和人力，本实用新型中，使用升降块带动毛刷下降将材料顶部清扫，使得碎屑在出底漆砂光机时就被扫除，节省了人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中部分结构的俯视示意图；

图3为图1另一个状态的示意图。

图中：1、底座；2、升降槽；3、升降块；4、弹簧；5、传动杆；6、支撑杆；7、毛刷；8、固定杆；9、滑槽；10、滑块；11、滚轮；12、卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种uv底漆砂光机，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有固定杆8，底座1的顶部开设有两个呈对称分布的升降槽2，升降槽2的内部设有升降块3，具体的，升降块3滑动连接于升降槽2内，升降块3面向材料进入的一面与顶面形成弧面(未示出)，方便材料的压住升降块3，升降块3与升降槽2之间设有弹簧4，具体的，弹簧4的两端分别于升降块3的底部和升降槽2的底部固定连接，升降块3的侧面固定连接有传动杆5，传动杆5的一端滑动连接于相邻的固定杆8的表面，传动杆5的一端固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6的一端固定连接于毛刷7的两侧，毛刷7位于升降块3上方。

本方案具备以下工作过程：

在材料经过底漆砂光机加工过后，材料的顶部有打磨下来的碎屑，材料从底漆砂光机的传动带输送到底座1顶部，材料依靠重量将升降块3挤压进入升降槽2内，升降块3下降带动传动杆5下降，传动杆5下降带动毛刷7下降，这时毛刷7的刷毛与材料的顶部接触，将材料顶部的碎屑清扫出材料的顶部，材料完全通过后，升降块3通过升降槽2内的弹簧4复位，之后下一个加工过的材料再次通过传送带传送到底座1顶部，重复上述步骤进行碎屑的清扫。

根据上述工作过程可知：

通过升降块3带动毛刷7，使得毛刷7在清扫时不会一直停留在底座1顶部，解决了材料运输时，毛刷7阻碍材料运输造成材料错位，无法正常运出的问题，相对于现有技术中，材料加工完后的碎屑留在表面，需要额外的人工和时间进行清扫，浪费时间和人力，本实用新型中，使用升降块3带动毛刷7下降将材料顶部清扫，使得碎屑在出底漆砂光机时就被扫除，节省了人力和时间。

进一步的，固定杆8的表面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10与传动杆5固定连接，具体的，通过滑槽9使得滑块10和传动杆5在滑槽9内滑动。

进一步的，滑槽9为凸形槽，滑块10的两侧固定连接有卡块12，滑块10的底部转动连接有滚轮11，具体的，卡块12使得滑块10卡接在滑槽9内不会脱离滑槽9，滚轮11使得滑块10的滑动更加的方便。

进一步的，升降块3的侧面与升降槽2的内壁贴合，具体的，防止升降块3在升降过程中错位导致毛刷7下降不完全，清扫材料效果较差。

进一步的，两个支撑杆6朝毛刷7方向向下倾斜，具体的，这样倾斜可以使得支撑杆6拉力与毛刷7重力的方向呈钝角，使得支撑杆6不容易被毛刷7压断。

进一步的，毛刷7的底部到底座1顶部的距离等于升降块3的顶部到底座1顶部的距离，具体的，毛刷7在清扫状态时刷毛触碰到底座1顶部，使得毛刷7可以清扫将任意厚度的材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种uv底漆砂光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定杆(8)，所述底座(1)的顶部开设有两个呈对称分布的升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部设有升降块(3)，所述升降块(3)与所述升降槽(2)之间设有弹簧(4)，所述升降块(3)的侧面固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端滑动连接于相邻的所述固定杆(8)的表面，所述传动杆(5)的一端固定连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的一端固定连接于毛刷(7)的两侧，所述毛刷(7)位于所述升降块(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种uv底漆砂光机，其特征在于，所述固定杆(8)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与所述传动杆(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种uv底漆砂光机，其特征在于，所述滑槽(9)为凸形槽，所述滑块(10)的两侧固定连接有卡块(12)，所述滑块(10)的底部转动连接有滚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种uv底漆砂光机，其特征在于，所述升降块(3)的侧面与所述升降槽(2)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种uv底漆砂光机，其特征在于，两个所述支撑杆(6)朝毛刷(7)方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种uv底漆砂光机，其特征在于，所述毛刷(7)的底部到所述底座(1)顶部的距离等于所述升降块(3)的顶部到所述底座(1)顶部的距离。

技术总结
本实用新型涉及底漆砂光机技术领域，尤其涉及一种UV底漆砂光机，解决了现有技术中材料加工完后表面的碎屑需要额外处理浪费人力和时间的问题。一种UV底漆砂光机，包括底座，底座的两侧均固定连接有固定杆，底座的顶部开设有两个呈对称分布的升降槽，升降槽的内部设有升降块，升降块与升降槽之间设有弹簧，升降块的侧面固定连接有传动杆，传动杆的一端滑动连接于相邻的固定杆的表面，传动杆的一端固定连接有支撑杆，两个支撑杆的一端固定连接于毛刷的两侧，毛刷位于升降块上方。本实用新型使用升降块带动毛刷下降将材料顶部清扫，使得碎屑在出底漆砂光机时就被扫除，节省了人力和时间。

技术研发人员：罗震亚
受保护的技术使用者：四川发荣林业产业有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.12.11