一种螺杆加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种螺杆加工用去毛刺装置。

背景技术：

螺杆在进行加工过程中需要进行去毛刺操作，现有的去毛刺手段，大多是使用人工手动打磨去除，这种加工方式的劳动强度大，且作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆加工用去毛刺装置，该装置的去毛刺作业效率高，节约了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的前侧与壳体左端对应的位置固定连接有去毛刺结构，所述底座顶部的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与壳体转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定块，所述壳体的顶部开设有与固定块相适配的条形孔，所述固定块的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有连接板，所述连接板的顶部连接有固定结构。

优选的，所述去毛刺结构包括与底座固定连接的固定架，所述固定架的内腔固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有钢丝刷轮。

优选的，所述固定结构包括与连接板固定连接的固定座，所述固定座的顶部固定连接有下固定架，所述下固定架的顶部活动连接有上固定架，所述上固定架的顶部贯穿设置有四个紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部贯穿至下固定架的底部。

优选的，所述电机二的表面固定连接有电机支架，所述电机支架的表面与壳体固定连接。

优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的顶部与连接块固定连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该螺杆加工用去毛刺装置用机械去毛刺的方式取代了现有技术中人工去除毛刺的方式，其去毛刺作业效率高，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为壳体的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、去毛刺结构；21、固定架；22、电机一；23、钢丝刷轮；3、壳体；4、电机二；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接块；8、固定块；9、条形孔；10、连接板；11、固定结构；111、固定座；112、下固定架；113、上固定架；114、紧固螺栓；12、电机支架；13、限位板；14、限位槽；15、限位块；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种螺杆加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有多个支撑柱16，支撑柱16的底部设置有防滑纹，通过支撑柱16的设置，起到了对底座1进行支撑的作用，进一步提高了底座1的稳定性，底座1顶部的前侧与壳体3左端对应的位置固定连接有去毛刺结构2，去毛刺结构2包括与底座1固定连接的固定架21，固定架21的内腔固定连接有电机一22，电机一22的输出轴固定连接有钢丝刷轮23。

所述底座1顶部的后侧固定连接有壳体3，壳体3内腔的右侧固定连接有电机二4，电机二4的表面固定连接有电机支架12，电机支架12的表面与壳体3固定连接，通过电机支架12的设置，起到了对电机二4进行固定的作用，提高了电机二4工作时的稳定性，电机二4的输出轴固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的左端与壳体3转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面固定连接有连接块7，壳体3内腔的底部固定连接有限位板13，限位板13的顶部开设有限位槽14，限位槽14的内腔活动连接有限位块15，限位块15的顶部与连接块7固定连接，通过限位板13、限位槽14和限位块15的配合使用，起到了对连接块7进行导向以及抑制连接块7旋转的作用，提高了连接块7左右滑动时的稳定性。所述连接块7的顶部固定连接有固定块8，壳体3的顶部开设有与固定块8相适配的条形孔9，固定块8的顶部贯穿至壳体3的顶部并固定连接有连接板10。

所述连接板10的顶部连接有固定结构11，固定结构11包括与连接板10固定连接的固定座111，固定座111的顶部固定连接有下固定架112，下固定架112的顶部活动连接有上固定架113，上固定架113的顶部贯穿设置有四个紧固螺栓114，紧固螺栓114的底部贯穿至下固定架112的底部。

该螺杆加工用去毛刺装置的工作原理：将需要加工的螺杆放置在下固定架112的内腔中，利用紧固螺栓114将下固定架112和上固定架113进行连接固定，进而将螺杆进行固定，电机一22的输出轴带动钢丝刷轮23旋转，电机二4的输出轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5通过螺纹驱动螺纹套6在螺纹杆5的表面运动，螺纹套6带动连接块7移动，连接块7通过固定块8带动连接板10运动，连接板10带动固定结构11以及螺杆移动与钢丝刷轮23接触，进行去毛刺。该螺杆加工用去毛刺装置用机械去毛刺的方式取代了现有技术中人工去除毛刺的方式，其去毛刺作业效率高，节约了人工成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种螺杆加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有壳体(3)，所述底座(1)顶部的前侧与壳体(3)左端对应的位置固定连接有去毛刺结构(2)，所述壳体(3)内腔的右侧固定连接有电机二(4)，所述电机二(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的左端与壳体(3)转动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述壳体(3)的顶部开设有与固定块(8)相适配的条形孔(9)，所述固定块(8)的顶部贯穿至壳体(3)的顶部并固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部连接有固定结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺结构(2)包括与底座(1)固定连接的固定架(21)，所述固定架(21)的内腔固定连接有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定连接有钢丝刷轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定结构(11)包括与连接板(10)固定连接的固定座(111)，所述固定座(111)的顶部固定连接有下固定架(112)，所述下固定架(112)的顶部活动连接有上固定架(113)，所述上固定架(113)的顶部贯穿设置有四个紧固螺栓(114)，所述紧固螺栓(114)的底部贯穿至下固定架(112)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆加工用去毛刺装置，其特征在于：所述电机二(4)的表面固定连接有电机支架(12)，所述电机支架(12)的表面与壳体(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆加工用去毛刺装置，其特征在于：所述壳体(3)内腔的底部固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内腔活动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部与连接块(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的前侧与壳体左端对应的位置固定连接有去毛刺结构，所述底座顶部的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与壳体转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定块，所述壳体的顶部开设有与固定块相适配的条形孔，所述固定块的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有连接板，所述连接板的顶部连接有固定结构。该机构的去毛刺作业效率高，节约了人工成本。

技术研发人员：顾海蛟
受保护的技术使用者：舟山市海舟塑料机械有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.11.27