一种轴承生产用磨床送料机构的制作方法

本实用新型涉及磨床辅助设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用磨床送料机构。

背景技术：

随着时代的发展，轴承的使用越来越普及，但是轴承的加工却很费时费力，贴别是在轴承的打磨过程中，现有的磨床送料需要人工一个个固定，打磨，不仅需要大量的人力劳动，人工成本增加，而且加工的效果也不理想，为此，我们提出了一种轴承生产用磨床送料机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种轴承生产用磨床送料机构，解决了现有轴承磨床送料人工成本大，工作效率低，且加工效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用磨床送料机构，包括机架，所述机架的顶部内壁固定连接有驱动气缸和轴承筒，所述驱动气缸的底部固定连接有打磨机，所述机架的左侧内壁固定连接有固定背板和侧固定板，所述固定背板的正面焊接有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧设有于固定背板正面固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有s形转块，两个所述连接杆远离固定背板的一端均固定连接有限位套，两个所述限位套的内部设有推动杆，且推动杆的两端分别滑动连接在两个所述限位套内，所述推动杆的外围固定套设有连接板，且连接板位于s形转块的右侧，所述连接板靠近s形转块的一侧固定连接有两个弹簧，且两个所述弹簧远离连接板的一端和侧固定板固定连接，所述机架的内部设有操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的顶部滑动连接有横向滑台，所述横向滑台的顶部固定连接有轴承固定装置。

优选的，所述轴承筒的左表面开设有通孔，所述推动杆活动贯穿通孔。

优选的，所述轴承筒的内部固定连接有限位板，所述轴承筒的底部固定连接有限位筒。

优选的，所述轴承固定装置的横截面为同圆心的双圆环结构，所述双圆环结构的内环和轴承内圈相匹配，所述双圆环结构的和外环和轴承的外圈相匹配，所述内环外圆周面与外环内圆周面均设有限位凸起，且限位凸起为橡胶材料制成。

优选的，所述轴承固定装置的底部设有压力传感器，所述压力传感器的底部和横向滑台的顶部固定连接。

优选的，所述横向滑轨的驱动组件和电机均与外部电源以及外部控制器电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安驱动气缸、打磨机、固定背板、电机、s形转块、侧固定板、弹簧、连接板、推动杆、轴承固定装置等构件，其中通过轴承固定装置和打磨机，使得装置可以自动打磨，提高了打磨的精度，通过s形转块、连接板、推动杆等构件，可以实现自动下料(轴承)，减少了人工成本，提高了工作效率，此装置设计新颖，操作简单，不仅提高了打磨的精度，还节约了人工成本，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产用磨床送料机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产用磨床送料机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产用磨床送料机构自动下料区域的正视结构示意图。

图中：1机架、2驱动气缸、3打磨机、4固定背板、5电机、6s形转块、7侧固定板、8弹簧、9连接板、10推动杆、11限位套、12轴承筒、13限位筒、14轴承固定装置、15操作平台、16限位板、17横向滑台、18横向滑轨、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承生产用磨床送料机构，包括机架1，机架1的顶部内壁固定连接有驱动气缸2和轴承筒12，驱动气缸2的底部固定连接有打磨机3，机架1的左侧内壁固定连接有固定背板4和侧固定板7，固定背板4的正面焊接有两个连接杆19，两个连接杆19相互靠近的一侧设有于固定背板4正面固定连接的电机5，电机5的输出轴固定连接有s形转块6，两个连接杆19远离固定背板4的一端均固定连接有限位套11，两个限位套11的内部设有推动杆10，且推动杆10的两端分别滑动连接在两个限位套11内，推动杆10的外围固定套设有连接板9，且连接板9位于s形转块6的右侧，连接板9靠近s形转块6的一侧固定连接有两个弹簧8，且两个弹簧8远离连接板9的一端和侧固定板7固定连接，机架1的内部设有操作平台15，操作平台15的顶部固定连接有横向滑轨18，横向滑轨18的顶部滑动连接有横向滑台17，横向滑台17的顶部固定连接有轴承固定装置14。

本实施例中，轴承筒12的左表面开设有通孔，推动杆10活动贯穿通孔。

本实施例中，轴承筒12的内部固定连接有限位板16，轴承筒12的底部固定连接有限位筒13。

本实施例中，轴承固定装置14的横截面为同圆心的双圆环结构，双圆环结构的内环和轴承内圈相匹配，双圆环结构的和外环和轴承的外圈相匹配，内环外圆周面与外环内圆周面均设有限位凸起，且限位凸起为橡胶材料制成。

本实施例中，轴承固定装置14的底部设有压力传感器，压力传感器的底部和横向滑台17的顶部固定连接。

本实施例中，横向滑轨18的驱动组件和电机5均与外部电源以及外部控制器电性连接，plc就控制器的型号为dkc-1a，用于控制电机5和横向滑轨18按照编程指令工作。

工作原理，首先，横向滑台17处于起始位置，此时横向滑台17顶部的轴承固定装置14正对着限位筒13底部，把需要打磨的多个轴承放入轴承筒12内，然后打开电机5，电机5转动带动固定在电机5传动轴的s形转块6转动，在s形转块6的转动和两个限位套11的共同作用下，s形转块6由竖直方向转向水平方向的过程中，连接板9和与其固定的推动杆10朝着轴承筒12方向水平移动，这样推动杆10就把轴承筒12内的轴承推入限位筒13内，当s形转块6继续转动，s形转块6由水平方向转向竖直方向的过程中，在两个弹簧8的作用下，推动杆10回到初始位置，电机5持续转动，以此往复，达到自动下料(轴承)的目的，轴承经过限位筒13落入正下方的轴承固定装置14内，此时压力传感器接收到信号，横向滑台17沿着横向滑轨18的滑槽朝着打磨机3方向移动，然后经行打磨，取出轴承，在压力传感器的作用下，横向滑台17带着轴承固定装置14回到起始位置，以此往复，到达自动打磨轴承的目的，此装置设计新颖，操作简单，不仅提高了打磨的精度，还节约了人工成本，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承生产用磨床送料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部内壁固定连接有驱动气缸(2)和轴承筒(12)，所述驱动气缸(2)的底部固定连接有打磨机(3)，所述机架(1)的左侧内壁固定连接有固定背板(4)和侧固定板(7)，所述固定背板(4)的正面焊接有两个连接杆(19)，两个所述连接杆(19)相互靠近的一侧设有于固定背板(4)正面固定连接的电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有s形转块(6)，两个所述连接杆(19)远离固定背板(4)的一端均固定连接有限位套(11)，两个所述限位套(11)的内部设有推动杆(10)，且推动杆(10)的两端分别滑动连接在两个所述限位套(11)内，所述推动杆(10)的外围固定套设有连接板(9)，且连接板(9)位于s形转块(6)的右侧，所述连接板(9)靠近s形转块(6)的一侧固定连接有两个弹簧(8)，且两个所述弹簧(8)远离连接板(9)的一端和侧固定板(7)固定连接，所述机架(1)的内部设有操作平台(15)，所述操作平台(15)的顶部固定连接有横向滑轨(18)，所述横向滑轨(18)的顶部滑动连接有横向滑台(17)，所述横向滑台(17)的顶部固定连接有轴承固定装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨床送料机构，其特征在于，所述轴承筒(12)的左表面开设有通孔，所述推动杆(10)活动贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨床送料机构，其特征在于，所述轴承筒(12)的内部固定连接有限位板(16)，所述轴承筒(12)的底部固定连接有限位筒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨床送料机构，其特征在于，所述轴承固定装置(14)的横截面为同圆心的双圆环结构，所述双圆环结构的内环和轴承内圈相匹配，所述双圆环结构的和外环和轴承的外圈相匹配，所述内环外圆周面与外环内圆周面均设有限位凸起，且限位凸起为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨床送料机构，其特征在于，所述轴承固定装置(14)的底部设有压力传感器，所述压力传感器的底部和横向滑台(17)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨床送料机构，其特征在于，所述横向滑轨(18)的驱动组件和电机(5)均与外部电源以及外部控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承生产用磨床送料机构，涉及磨床辅助设备技术领域，针对现有轴承磨床送料人工成本大，工作效率低，且加工效果不理想的问题，现提出如下方案，包括机架，所述机架的顶部内壁固定连接有驱动气缸和轴承筒，所述驱动气缸的底部固定连接有打磨机，所述机架的左侧内壁固定连接有固定背板和侧固定板，所述固定背板的正面焊接有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧设有于固定背板正面固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有S形转块，两个所述连接杆远离固定背板的一端均固定连接有限位套。本实用新型不仅提高了打磨的精度，还节约了人工成本，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

技术研发人员：裴军民
受保护的技术使用者：常山成鑫轴承有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.25