一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工设备时技术领域，具体为一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置。

背景技术：

在零件精密加工过程中，铸造浇筑是必不可少的一道重要工序，现有的金属溶液在进行浇筑时，使用人工进行直接倾斜倒入浇铸口，由于金属溶液自身重力带来的冲击力，使浇筑进入铸型腔内金属溶液量不好控制，且受力严重不均匀，易引起金属融液的四溅，容易误伤人员安全性差，因此，针对以上问题，提出了一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属溶液在进行浇筑时，使用人工进行直接倾斜倒入浇铸口，由于金属溶液自身重力带来的冲击力，使浇筑进入铸型腔内金属溶液量不好控制，且受力严重不均匀，易引起金属融液的四溅，容易误伤人员安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，包括主箱体，所述主箱体内部底端的中间位置处设置有下料口，所述主箱体的底部开设有控制机构，所述控制机构包括有内置腔室，所述下料口的底部贯穿主箱体延伸至内置腔室内部，所述内置腔室的内部底端开设有倾倒口，所述内置腔室的一侧内壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴套设有齿轮，所述下料口下方的内置腔室内部设置有盖板，且盖板的两侧固定连接有滑块，所述内置腔室的内壁开设有滑槽，且滑槽和滑块之间滑动连接，所述内置腔室的背面开设有与盖板相配适的开口，所述盖板底部的一侧开设有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述主箱体的正面开设有观察窗，且观察窗一侧的主箱体表面设置有刻度线。

优选的，所述盖板下方的四个面角处设置有辅助杆，且辅助杆的底部与内置腔室固定连接，所述伺服电机输出轴通过轴承与其中一组辅助杆连接。

优选的，所述盖板表面开的中间位置处设有开槽，且开槽与下料口相配适。

优选的，所述倾倒口的外表面设置有防护挡板，且防护挡板的顶部与主箱体固定连接。

优选的，所述下料口设置为倒漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，通过伺服电机输出轴带动齿轮旋转，带动与之啮合的盖板通过滑块顺着滑槽横向移动作用，能够实现快速控制下料口口径的大小，从而可快速控制倾倒量的操作，可有效避免人工进行直接倾斜倒入浇铸口而发生量不好控制的情况，以保证其添加量的精确度，使得浇筑质量得到保证，且通过防护挡板的设计，可有效阻住了金属融液飞溅的情况，提高安全性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型盖板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、主箱体；2、观察窗；3、防护挡板；4、倾倒口；5、下料口；6、控制机构；61、内置腔室；62、辅助杆；63、齿轮；64、伺服电机；65、开槽；66、盖板；67、齿条；68、滑块；69、滑槽；610、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，包括主箱体1，主箱体1内部底端的中间位置处设置有下料口5，主箱体1的底部开设有控制机构6，控制机构6包括有内置腔室61，下料口5的底部贯穿主箱体1延伸至内置腔室61内部，内置腔室61的内部底端开设有倾倒口4，内置腔室61的一侧内壁安装有伺服电机64，且伺服电机64的输出轴套设有齿轮63，下料口5下方的内置腔室61内部设置有盖板66，且盖板66的两侧固定连接有滑块68，内置腔室61的内壁开设有滑槽69，且滑槽69和滑块68之间滑动连接，内置腔室61的背面开设有与盖板66相配适的开口610，盖板66底部的一侧开设有齿条67，且齿条67与齿轮63相啮合。

进一步的，主箱体1的正面开设有观察窗2，且观察窗2一侧的主箱体1表面设置有刻度线，根据附图2所示，通过观察窗2以及刻度线的设计，方便工人随时观察主箱体1内部的原料情况，可随时知道主箱体1内金输溶液量的情况。

进一步的，盖板66下方的四个面角处设置有辅助杆62，且辅助杆62的底部与内置腔室61固定连接，伺服电机64输出轴通过轴承与其中一组辅助杆62连接，根据附图3和附图4所示，通过四组辅助杆62的设计，可以盖板66起到一定的支撑作用，加强盖板66移动时的稳定性。

进一步的，盖板66表面开的中间位置处设有开槽65，且开槽65与下料口5相配适，通过开槽65的设计，使得开槽65与下料口5贴合，可有效减少金输溶液泄漏的情况。

进一步的，倾倒口4的外表面设置有防护挡板3，且防护挡板3的顶部与主箱体1固定连接，通过防护挡板3的设计，可有效阻住了金属融液飞溅的情况，提高安全性。

进一步的，下料口5设置为倒漏斗形，通过倒漏斗形的设计，以方便金输溶液的下料操作。

工作原理：准备浇筑时，工人将放置金属溶液的主箱体1推到适宜的位置处后，使得主箱体1底部倾倒口4刚好对准浇筑口，然后，根据所浇筑的量，工人通过按压外接按钮开启伺服电机64的工作，伺服电机64输出轴带动齿轮63开始旋转，使得齿轮63带动与之啮合的盖板66通过滑块68顺着滑槽69横向移动，从而可快速控制下料口5口径的大小，当盖板66移动幅度较小，可使得主箱体1内的金属溶液通过口径小下料口5缓慢输送至倾倒口4，从而使得主箱体1内的金属溶液倾倒量则少，最后落入浇筑口内，反之当盖板66移动幅度大时，主箱体1内的金属溶液倾倒量则多，且浇筑过程中，通过防护挡板3的设计，可有效阻住了金属融液飞溅的情况，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)内部底端的中间位置处设置有下料口(5)，所述主箱体(1)的底部开设有控制机构(6)，所述控制机构(6)包括有内置腔室(61)，所述下料口(5)的底部贯穿主箱体(1)延伸至内置腔室(61)内部，所述内置腔室(61)的内部底端开设有倾倒口(4)，所述内置腔室(61)的一侧内壁安装有伺服电机(64)，且伺服电机(64)的输出轴套设有齿轮(63)，所述下料口(5)下方的内置腔室(61)内部设置有盖板(66)，且盖板(66)的两侧固定连接有滑块(68)，所述内置腔室(61)的内壁开设有滑槽(69)，且滑槽(69)和滑块(68)之间滑动连接，所述内置腔室(61)的背面开设有与盖板(66)相配适的开口(610)，所述盖板(66)底部的一侧开设有齿条(67)，且齿条(67)与齿轮(63)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，其特征在于：所述主箱体(1)的正面开设有观察窗(2)，且观察窗(2)一侧的主箱体(1)表面设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，其特征在于：所述盖板(66)下方的四个面角处设置有辅助杆(62)，且辅助杆(62)的底部与内置腔室(61)固定连接，所述伺服电机(64)输出轴通过轴承与其中一组辅助杆(62)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，其特征在于：所述盖板(66)表面开的中间位置处设有开槽(65)，且开槽(65)与下料口(5)相配适。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，其特征在于：所述倾倒口(4)的外表面设置有防护挡板(3)，且防护挡板(3)的顶部与主箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，其特征在于：所述下料口(5)设置为倒漏斗形。

技术总结
本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体涉及一种铸造用快速控制倾倒量的浇筑装置，包括主箱体，所述主箱体内部底端的中间位置处设置有下料口，所述主箱体的底部开设有控制机构，所述控制机构包括有内置腔室，所述下料口的底部贯穿主箱体延伸至内置腔室内部，所述内置腔室的内部底端开设有倾倒口，所述内置腔室的一侧内壁安装有伺服电机。本实用新型通过伺服电机输出轴带动齿轮旋转，带动与之啮合的盖板通过滑块顺着滑槽横向移动作用，能够实现快速控制下料口口径的大小，从而可快速控制倾倒量的操作，可有效避免人工进行直接倾斜倒入浇铸口而发生量不好控制的情况，以保证其添加量的精确度，使得浇筑质量得到保证。

技术研发人员：邵超
受保护的技术使用者：浙江时代铸造有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.04