一种五金件固定打磨结构的制作方法

本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种五金件固定打磨结构。

背景技术：

随着现如今市场以及社会的发展，五金配件的使用越来越广泛，这些配件在加工时大多都需要打磨抛光后出售，目前市场上有很多对五金件打磨的设备，但其结构较为复杂，打磨成本较高，而且对于细小的五金件打磨操作较为不便，极易导致五金件倾斜造成五金件打磨报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件固定打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件固定打磨结构，包括打磨底座、对五金件打磨的打磨系统以及对五金件夹持固定的夹板，所述打磨底座的顶部设有支撑框架，所述打磨系统的安装端通过液压杆固定安装在支撑框架上，且打磨系统的输出端对应打磨底座的上方设置；

所述打磨底座的端部设有液压杆二，所述液压杆二的输出端通过安装板对夹板的安装端固定安装，所述夹板的末端呈内凹结构的波浪状设置；

所述打磨底座与夹板相对的一端通过支撑框架螺旋安装有螺杆，所述螺杆的末端对应夹板设有夹板二，且夹板二的末端与夹板末端对应呈外凸出结构的波浪状设置，所述夹板和夹板二的末端呈咬合对应设置；

所述打磨底座对应夹板和夹板二之间呈栅格结构设置。

进一步的，所述打磨底座内部呈中空结构设置，所述打磨底座内部对应栅格处设有抽风管，所述抽风管的末端相通连接有抽风机。

进一步的，所述打磨底座的端面对应安装板的底部设有导向槽，所述安装板的底部通过滑块与导向槽内部连接设置。

进一步的，所述夹板二安装端设有支板，所述支板通过转动轴承与螺杆的安装端安装，所述打磨底座的端面对应支板设有导向槽二，所述支板的末端通过滑块二与导向槽二内部连接设置。

进一步的，所述打磨系统的中心对应打磨底座的端面开设有对微型激光灯安装的卡槽，并通过卡槽卡装有微型激光灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打磨底座、打磨系统、夹板、支撑框架、液压杆、液压杆二、安装板、螺杆、夹板二之间的相互配合，实现了一种便于对不同尺寸五金件夹持固定的五金件固定打磨结构，提高对五金件夹持固定的稳定性，便于对小型五金件夹持固定后打磨，提高对五金件打磨精度。

2、本实用新型通过打磨底座对应夹板和夹板二之间设置抽风管，在夹板和夹板二对五金件夹持打磨系统对五金件打磨时，抽风机运行对抽风管产生抽取风力，抽风管通过打磨底座开设的栅格处对五金件打磨产生的碎屑粉尘抽取，降低空气中含有粉尘量，提高工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型打磨底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型打磨系统打磨端面的结构示意图。

图中：1、打磨底座；2、打磨系统；3、夹板；4、支撑框架；5、液压杆；6、液压杆二；7、安装板；8、螺杆；9、夹板二；10、抽风管；11、抽风机；12、导向槽；13、支板；14、导向槽二；15、微型激光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金件固定打磨结构，包括打磨底座1、对五金件打磨的打磨系统2以及对五金件夹持固定的夹板3，打磨系统2采用现市场上常用的五金件打磨结构设置，所述打磨底座1的顶部设有支撑框架4，所述打磨系统2的安装端通过液压杆5固定安装在支撑框架4上，且打磨系统2的输出端对应打磨底座1的上方设置；

所述打磨底座1的端部设有液压杆二6，所述液压杆二6的输出端通过安装板7对夹板3的安装端固定安装，所述夹板3的末端呈内凹结构的波浪状设置；

所述打磨底座1与夹板3相对的一端通过支撑框架4螺旋安装有螺杆8，所述螺杆8的末端对应夹板3设有夹板二9，且夹板二9的末端与夹板3末端对应呈外凸出结构的波浪状设置，所述夹板3和夹板二9的末端呈咬合对应设置；

所述打磨底座1对应夹板3和夹板二9之间呈栅格结构设置。

具体的，所述打磨底座1内部呈中空结构设置，所述打磨底座1内部对应栅格处设有抽风管10，所述抽风管10的末端相通连接有抽风机11。在夹板3和夹板二9对五金件夹持打磨系统对五金件打磨时，抽风机11运行对抽风管10产生抽取风力，抽风管10通过打磨底座1开设的栅格处对五金件打磨产生的碎屑粉尘抽取，降低空气中含有粉尘量，提高工作环境质量。

具体的，所述打磨底座1的端面对应安装板7的底部设有导向槽12，所述安装板7的底部通过滑块与导向槽12内部连接设置。便于液压杆二6运行通过安装板7对夹板3向夹板二9的位置夹持固定时，安装板7在导向槽12内部移动导向，提高夹板3向夹板二9夹持输出的轨迹精准度。

具体的，所述夹板二9安装端设有支板13，所述支板13通过转动轴承与螺杆8的安装端安装，所述打磨底座1的端面对应支板13设有导向槽二14，所述支板13的末端通过滑块二与导向槽二14内部连接设置。根据需要打磨的五金件尺寸调节夹板二9对应打磨系统2下方的位置时，螺杆8螺旋转动带动支板13前移或后移，支板13带动夹板二9在导向槽二14内部移动，提高夹板二9向夹板3移动的精准度。

具体的，所述打磨系统2的中心对应打磨底座1的端面开设有对微型激光灯安装的卡槽，并通过卡槽卡装有微型激光灯15。微型激光灯15为市场上常见的微信镭射灯结构设置，便于通过微型激光灯15投射的光线对打磨系统2打磨五金件的位置对应查看。

使用时，根据需要打磨的五金件尺寸调节夹板二9对应打磨系统2下方的位置，将五金件对应夹板二9末端的波浪位置放置，液压杆二6运行对夹板3向夹板二9推动移动，使夹板3末端的波浪位置与夹板二9末端波浪位置放置的五金件夹持固定，打磨系统2和液压杆5运行，液压杆5对打磨系统2驱动下移至五金件位置，对五金件打磨操作。

综上所述：该五金件固定打磨结构，通过打磨底座1、打磨系统2、夹板3、支撑框架4、液压杆5、液压杆二6、安装板7、螺杆8、夹板二9的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五金件固定打磨结构，包括打磨底座(1)、对五金件打磨的打磨系统(2)以及对五金件夹持固定的夹板(3)，其特征在于：所述打磨底座(1)的顶部设有支撑框架(4)，所述打磨系统(2)的安装端通过液压杆(5)固定安装在支撑框架(4)上，且打磨系统(2)的输出端对应打磨底座(1)的上方设置；

所述打磨底座(1)的端部设有液压杆二(6)，所述液压杆二(6)的输出端通过安装板(7)对夹板(3)的安装端固定安装，所述夹板(3)的末端呈内凹结构的波浪状设置；

所述打磨底座(1)与夹板(3)相对的一端通过支撑框架(4)螺旋安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的末端对应夹板(3)设有夹板二(9)，且夹板二(9)的末端与夹板(3)末端对应呈外凸出结构的波浪状设置，所述夹板(3)和夹板二(9)的末端呈咬合对应设置；

所述打磨底座(1)对应夹板(3)和夹板二(9)之间呈栅格结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种五金件固定打磨结构，其特征在于：所述打磨底座(1)内部呈中空结构设置，所述打磨底座(1)内部对应栅格处设有抽风管(10)，所述抽风管(10)的末端相通连接有抽风机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件固定打磨结构，其特征在于：所述打磨底座(1)的端面对应安装板(7)的底部设有导向槽(12)，所述安装板(7)的底部通过滑块与导向槽(12)内部连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金件固定打磨结构，其特征在于：所述夹板二(9)安装端设有支板(13)，所述支板(13)通过转动轴承与螺杆(8)的安装端安装，所述打磨底座(1)的端面对应支板(13)设有导向槽二(14)，所述支板(13)的末端通过滑块二与导向槽二(14)内部连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种五金件固定打磨结构，其特征在于：所述打磨系统(2)的中心对应打磨底座(1)的端面开设有对微型激光灯安装的卡槽，并通过卡槽卡装有微型激光灯(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种五金件固定打磨结构，包括打磨底座、对五金件打磨的打磨系统以及对五金件夹持固定的夹板，所述打磨系统的安装端通过液压杆固定安装在支撑框架上；所述打磨底座的端部设有液压杆二，所述液压杆二的输出端通过安装板对夹板的安装端固定安装，所述夹板的末端呈内凹结构的波浪状设置；所述打磨底座与夹板相对的一端通过支撑框架螺旋安装有螺杆，所述螺杆的末端对应夹板设有夹板二，且夹板二的末端与夹板末端对应呈外凸出结构的波浪状设置，所述夹板和夹板二的末端呈咬合对应设置。该五金件固定打磨结构，提高对五金件夹持固定的稳定性，便于对小型五金件夹持固定后打磨，提高对五金件打磨精度。

技术研发人员：段利琴
受保护的技术使用者：嘉兴市诚峰金属制品股份有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.05.25