一种用于精密模具的模具板的制作方法

文档序号:25790328发布日期:2021-07-09 11:21阅读:81来源:国知局
一种用于精密模具的模具板的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域,具体是一种用于精密模具的模具板。


背景技术:

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具加工是指成型和制坯工具的加工,在精密模具的加工过程中,需要对两个模具板进行浇筑固定。
3.然而现有的用于精密模具的模具板不能够相互紧密贴合,导致模具在进行加工时,容易出现模具之间移位的情况,造成加工效果不好,不利于实际使用,且磨具的封闭性较差,导致加工材料在压铸时容易从磨具之间的缝隙处渗出,造成原材料的浪费,不利于环保,并且加大了生产成本,不利于节约成本。
4.因此,需要在现有用于精密模具的模具板的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。


技术实现要素:

5.本实用新型旨在于解决现有用于精密模具的模具板不能够相互紧密贴合,导致模具在进行加工时,容易出现模具之间移位的情况,造成加工效果不好,不利于实际使用,且磨具的封闭性较差,导致加工材料在压铸时容易从磨具之间的缝隙处渗出,造成原材料的浪费,不利于环保,并且加大了生产成本,不利于节约成本的问题,提供一种用于精密模具的模具板,通过设置校准槽、固定柱、固定孔、固定架和限位槽,使本装置结构稳定,使本装置在实际使用时,磨具之间能够相互紧密贴合,有效避免了模具在进行加工时出现模具移位的情况,从而提高了加工效果,有利于实际使用,且磨具的封闭性较强,有效避免了加工材料在压铸时从磨具之间的缝隙处渗出,从而减少了原材料的浪费,有利于环保,并且一定程度上节省了生产成本,有利于节约成本。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种用于精密模具的模具板,包括上模具板和固定柱和限位块,所述上模具板的底部四角均设有固定柱,且固定柱与上模具板固定连接,所述上模具板底部中间设有限位块,且限位块与上模具板固定连接,所述上模具板的下端设有下模具板,且下模具板与上模具板活动连接,所述下模具板顶部四角均设有固定孔,且固定孔与下模具板贯通连接,所述下模具板顶部中心处设有储存槽,且储存槽与下模具板固定连接,所述固定孔顶部设有防尘胶套,且防尘胶套与固定孔固定连接,所述固定孔底部设有固定槽,且固定槽与固定孔固定连接,所述固定孔内中间的左右两侧均设有固定架,且固定架与固定孔固定连接,所述固定架外侧一端的左右两侧均设有弹簧,且弹簧与固定架固定连接,所述弹簧底部设有底座,且底座与弹簧固定连接,所述底座左右两侧均设有伸缩板,且伸缩板的两端分别与底座和固定架固定连接,并且底座一端与固定孔固定连接,所述固定柱底部一端设有密封胶圈,且密封胶圈与固定柱固定连接。
7.优选的,所述上模具板底部环绕一圈凸起校准槽,且下模具板顶部环绕一圈凹面
状的凹槽,并且校准槽与凹槽相互契合。
8.优选的,所述固定柱底部一端呈螺纹状,且固定槽凹面处的左右两侧呈螺纹状,并且固定柱与固定槽的螺纹互相契合。
9.优选的,所述固定架内侧一端呈半圆弧状,且圆弧大小与固定柱的直径大小相同。
10.优选的,所述伸缩板表面呈等距横向平移的褶皱状,且伸缩板两端与底座和固定架的夹角角度呈90
°

11.优选的,所述上模具板和下模具板的大小相等,且固定柱与固定孔的位置相同。
12.优选的,所述限位块外侧环绕有一圈限位槽,且限位块的面积大小能够贴合储存槽的开口大小。
13.有益效果:
14.(1)该种用于精密模具的模具板通过结构的改进,使本装置在实际使用时,磨具之间能够相互紧密贴合,有效避免了模具在进行加工时出现模具移位的情况,从而提高了加工效果,有利于实际使用,且磨具的封闭性较强,有效避免了加工材料在压铸时从磨具之间的缝隙处渗出,从而减少了原材料的浪费,有利于环保,并且一定程度上节省了生产成本,有利于节约成本。
15.(2)该种用于精密模具的模具板之优点在于:由于上模具板和下模具板的大小相等,且固定柱与固定孔的位置相同,使得固定柱能够嵌入固定孔内,从而磨具之间能够相互紧密贴合,有效避免了模具在进行加工时出现模具移位的情况,从而提高了加工效果,有利于实际使用。
16.(3)其次:由于上模具板底部环绕一圈凸起校准槽,且下模具板顶部环绕一圈凹面状的凹槽,并且校准槽与凹槽相互契合,使得磨具的封闭性较强,有效避免了加工材料在压铸时从磨具之间的缝隙处渗出,从而减少了原材料的浪费,有利于环保,并且一定程度上节省了生产成本,有利于节约成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的上模具板结构示意图。
19.图2为本实用新型的下模具板结构示意图。
20.图3为本实用新型的固定孔结构示意图。
21.图4为本实用新型的固定架结构示意图。
22.图5为本实用新型的图4中a处的结构放大示意图。
23.图1

5中:1、上模具板;101、校准槽;2、固定柱;201、密封胶圈;3、限位块;301、限位槽;4、下模具板;401、凹槽;5、固定孔;501、防尘胶套;502、固定槽;6、储存槽;7、固定架;8、底座;9、弹簧;10、伸缩板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
25.实施例:
26.参阅图1

5,
27.本实施例提供的一种用于精密模具的模具板,包括上模具板1和固定柱2和限位块3,上模具板1的底部四角均设有固定柱2,且固定柱2与上模具板1固定连接,上模具板1底部中间设有限位块3,且限位块3与上模具板1固定连接,上模具板1的下端设有下模具板 4,且下模具板4与上模具板1活动连接,下模具板4顶部四角均设有固定孔5,且固定孔5与下模具板4贯通连接,下模具板4顶部中心处设有储存槽6,且储存槽6与下模具板4固定连接,固定孔5顶部设有防尘胶套501,且防尘胶套501与固定孔5固定连接,固定孔 5底部设有固定槽502,且固定槽502与固定孔5固定连接,固定孔 5内中间的左右两侧均设有固定架7,且固定架7与固定孔5固定连接,固定架7外侧一端的左右两侧均设有弹簧9,且弹簧9与固定架 7固定连接,弹簧9底部设有底座8,且底座8与弹簧9固定连接,底座8左右两侧均设有伸缩板10,且伸缩板10的两端分别与底座8 和固定架7固定连接,并且底座8一端与固定孔5固定连接,固定柱 2底部一端设有密封胶圈201,且密封胶圈201与固定柱2固定连接。
28.进一步的,上模具板1底部环绕一圈凸起校准槽101,且下模具板4顶部环绕一圈凹面状的凹槽401,并且校准槽101与凹槽401相互契合;
29.本实施例中,通过此种设计,使的模具能够通过校准槽101和凹槽401的贴合形成良好的密封性,从而使得磨具的封闭性较强,有效避免了加工材料在压铸时从磨具之间的缝隙处渗出,从而减少了原材料的浪费,有利于环保,并且一定程度上节省了生产成本,有利于节约成本。
30.进一步的,固定柱2底部一端呈螺纹状,且固定槽502凹面处的左右两侧呈螺纹状,并且固定柱2与固定槽502的螺纹互相契合;
31.本实施例中,通过此种设计,使得固定柱2和固定槽502之间能通过螺纹紧密衔接,从而有效加强磨具之间的牢固性,避免在模具加工使固定柱2从固定槽502内脱落。
32.进一步的,固定架7内侧一端呈半圆弧状,且圆弧大小与固定柱 2的直径大小相同;
33.本实施例中,通过此种设计,使得固定架7能够比较牢靠的固定固定柱2,且能够有效避免在安装时固定柱2安装位置出现偏差,使得磨具之间的衔接过程更加便利。
34.进一步的,伸缩板10表面呈等距横向平移的褶皱状,且伸缩板 10两端与底座8和固定架7的夹角角度呈90
°

35.本实施例中,通过伸缩板10表面呈等距横向平移的褶皱状的设计,使得伸缩板10能够通过褶皱间隔大小来进行伸缩,且伸缩板10 两端与底座8和固定架7的夹角角度呈90
°
,使得固定架7在移动时左右两侧能够保持平行状移动,确保固定架7的固定效果。
36.进一步的,上模具板1和下模具板4的大小相等,且固定柱2与固定孔5的位置相同;
37.本实施例中,通过此种设计,使的固定柱2能够嵌入固定孔5内,从而磨具之间能够相互紧密贴合,有效避免了模具在进行加工时出现模具移位的情况,从而提高了加工效果,
有利于实际使用。
38.进一步的,限位块3外侧环绕有一圈限位槽301,且限位块3的面积大小能够贴合储存槽6的开口大小;
39.本实施例中,通过此种设计,使得限位块3能够均匀覆盖储存槽 6,进而能够对储存槽6内的加工原材料进行均匀的压铸,从而能够确保模具的加工效果,有效提高模具的实际使用率。
40.工作原理:
41.在使用本实施例提供的一种用于精密模具的模具板时,将加工原材料倒入储存槽6内,由于固定柱2和固定槽502之间能通过螺纹紧密衔接,从而有效加强磨具之间的牢固性,避免在模具加工使固定柱 2从固定槽502内脱落,且模具能够通过校准槽101和凹槽401的贴合形成良好的密封性,从而使得磨具的封闭性较强,有效避免了加工材料在压铸时从磨具之间的缝隙处渗出,从而减少了原材料的浪费,有利于环保,并且一定程度上节省了生产成本,有利于节约成本,且伸缩板10表面呈等距横向平移的褶皱状的设计,使得伸缩板10能够通过褶皱间隔大小来进行伸缩,且伸缩板10两端与底座8和固定架7的夹角角度呈90
°
,使得固定架7在移动时左右两侧能够保持平行状移动,确保固定架7的固定效果,并且限位块3能够均匀覆盖储存槽6,进而能够对储存槽6内的加工原材料进行均匀的压铸,从而能够确保模具的加工效果,有效提高模具的实际使用率。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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