本实用新型涉及型材加工技术领域,特别涉及一种铝型材加工的打磨机构。
背景技术:
铝管是铝型材的一种,在加工使用时,需要对铝管进行打磨,目前打磨的方式是工人手动拿着砂纸进行打磨,这样打磨的方式效率很低,且费时费力,降低了铝管加工的效率。
技术实现要素:
为了解决上述背景技术问题中提到的技术问题,本实用新型实施例提供了一种铝型材加工的打磨机构,所述铝型材加工的打磨机构包括工作台、气缸、堵头、打磨组件;
所述气缸水平固定连接于所述工作台上,所述工作台上设置有滑道,所述气缸的输出轴朝向所述滑道,所述堵头固定连接在所述气缸的输出轴上,所述打磨组件设置于所述滑道的中间位置处。
可选地,所述打磨组件包括支撑座、轴承、打磨轮、齿轮、电机,所述支撑座与所述轴承的外壁固定连接,所述支撑座的另一端固定连接在所述工作台上,所述轴承的内壁与所述打磨轮固定连接,所述打磨轮中设置有打磨通孔,所述打磨通孔的内壁设置有打磨层,所述轴承的内壁直径大于所述打磨通孔的直径,所述打磨轮外侧设置有多个外齿,且所述打磨轮的外齿与所述齿轮的外齿相啮合,所述电机的输出轴与所述齿轮固定连接。
可选地,所述齿轮的两端分别与第二轴承的内壁固定连接,所述第二轴承的外壁分别与第二支撑座固定连接,所述第二支撑座的另一端分别固定连接在所述工作台上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
将待打磨的铝管的一端插入堵头已进行固定,将铝管放置在滑道中,开启气缸推动铝管穿过打磨组件,以此进行打磨。这样,可以采用机械进行打磨,提高了打磨的效率,进而提高了铝型材加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种铝型材加工的打磨机构的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种铝型材加工的打磨机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1所示,本实用新型一实施例提供的一种铝型材加工的打磨机构,该铝型材加工的打磨机构包括工作台1、气缸2、堵头3、打磨组件。
气缸2水平固定连接于工作台1上,工作台1上设置有滑道,气缸2的输出轴朝向滑道,堵头3固定连接在气缸2的输出轴上,堵头3用于堵住铝管的一端,打磨组件设置于滑道4的中间位置处,气缸2的输出轴推动铝管顺着滑道4穿过打磨组件向另一端移动,以此方式完成打磨。
可选地,如图2所示,打磨组件包括支撑座5、轴承6、打磨轮7、齿轮8、电机9,支撑座5与轴承6的外壁固定连接,支撑座5的另一端固定连接在工作台1上,轴承6的内壁与打磨轮7固定连接,打磨轮7中设置有打磨通孔,打磨通孔的内壁设置有打磨层,轴承6的内壁直径大于打磨通孔的直径,打磨轮7外侧设置有多个外齿,且打磨轮7的外齿与齿轮8的外齿相啮合,电机9的输出轴与齿轮8固定连接。可选地,齿轮8的两端分别与第二轴承的内壁固定连接,第二轴承的外壁分别与第二支撑座固定连接,第二支撑座的另一端分别固定连接在工作台1上。电机9的输出轴带动齿轮8进行转动,齿轮8带动打磨轮7进行转动,打磨轮7转动时内部的打磨层可以对铝管进行打磨。
本实用新型中,将待打磨的铝管的一端插入堵头已进行固定,将铝管放置在滑道中,开启气缸推动铝管穿过打磨组件,以此进行打磨。这样,可以采用机械进行打磨,提高了打磨的效率,进而提高了铝型材加工效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝型材加工的打磨机构,其特征在于,所述铝型材加工的打磨机构包括工作台、气缸、堵头、打磨组件;
所述气缸水平固定连接于所述工作台上,所述工作台上设置有滑道,所述气缸的输出轴朝向所述滑道,所述堵头固定连接在所述气缸的输出轴上,所述打磨组件设置于所述滑道的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工的打磨机构,其特征在于,所述打磨组件包括支撑座、轴承、打磨轮、齿轮、电机,所述支撑座与所述轴承的外壁固定连接,所述支撑座的另一端固定连接在所述工作台上,所述轴承的内壁与所述打磨轮固定连接,所述打磨轮中设置有打磨通孔,所述打磨通孔的内壁设置有打磨层,所述轴承的内壁直径大于所述打磨通孔的直径,所述打磨轮外侧设置有多个外齿,且所述打磨轮的外齿与所述齿轮的外齿相啮合,所述电机的输出轴与所述齿轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材加工的打磨机构,其特征在于,所述齿轮的两端分别与第二轴承的内壁固定连接,所述第二轴承的外壁分别与第二支撑座固定连接,所述第二支撑座的另一端分别固定连接在所述工作台上。