一种前箱铝液液面双级控流装置的制作方法

本实用新型涉及铝液铸轧生产领域，特别是涉及一种前箱铝液液面双级控流装置。

背景技术：

在铝液铸轧生产中，前箱液面高度是一个非常重要的参数。液面高度过高，会造成铝液从咀辊间隙中流出停机；液面高度过低，会造成铝液供流不足或铝液在铸轧区域局部过冷凝固，影响铸轧板产品质量。平稳的前箱液面可有效防止表面氧化皮的卷入，氧化皮的卷入容易引发成品铝箔内针孔的形成，影响成品铝箔的质量。随着国内铝箔厚度要求越来越薄，以及在线针孔检测设备的使用，对铝箔的生产质量提出更高的要求，因此如何减小前箱铝液液面波动幅度，成为铝液铸轧生产行业的普遍问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种前箱铝液液面双级控流装置，解决前箱铝液液面高度不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种前箱铝液液面双级控流装置，包括设置在过滤箱和前箱之间的控流箱和流槽，所述控流箱分为第一控流箱和第二控流箱，所述过滤箱、所述第一控流箱、所述第二控流箱和所述前箱之间依次通过所述流槽连接；

所述第一控流箱和所述第二控流箱均包括进料口、出料口、放流口和控流装置，所述控流装置安装在所述第一控流箱和所述第二控流箱的上方；

所述控流装置包括浮漂，所述浮漂的中心与连接杆相连，所述连接杆的另一端伸出控流支架，且所述连接杆和所述控流支架之间滑动连接，所述连接杆伸出所述控流支架的一端上设置有滚轮，所述滚轮的下端绕绕设有锁链，所述锁链的一端固定在所述控流支架的固定杆上，所述锁链的另一端绕过所述控流支架右侧的固定轮固定在控制所述进料口开关的闸门上；所述第一控流箱和所述第二控流箱上均设置有使所述闸门进出的限位孔，所述闸门位于所述限位孔内。

优选的，所述限位孔内侧设置有滚珠带，所述滚珠带设置有两排。

优选的，所述连接杆上设置有调节滚轮位置的滑道。

本实用新型采用上述控流装置，可以降低前箱铝液液面的波动幅度，减少表面氧化皮卷入铝液，进而减少成品铝箔的针孔数量和断带次数，提高了铝箔的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种前箱铝液液面双级控流装置的结构示意图；

图2为图1中第一控流箱的结构示意图；

图3为图1中第一控流箱的俯视图；

附图标记

1、过滤箱；2、第一控流箱；3、流槽；4、第二控流箱；5、前箱；6、放流口；7、浮漂；8、控流支架；9、固定杆；10、连接杆；11、滚轮；12、锁链；13、固定轮；14、限位孔；15滚珠带；16、闸门；17、进料口；18、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1-3所示，一种前箱铝液液面双级控流装置包括设置在过滤箱1和前箱5之间的控流箱和流槽3，控流箱分为第一控流箱2和第二控流箱4，过滤箱1、第一控流箱2、第二控流箱4和前箱5之间依次通过流槽3连接。

第一控流箱2和第二控流箱4均包括进料口17、出料口18、放流口6和控流装置，控流装置安装在第一控流箱2和第二控流箱4的上方。

控流装置包括浮漂7，浮漂7中心与连接杆10相连，连接杆10的另一端伸出控流支架8，且连接杆10和控流支架8之间滑动连接，控流支架8上设置有使连接杆10穿过的开孔，控流支架8开孔应大于连接杆10宽度，以充分减小摩擦力对浮漂的影响。

连接杆10伸出控流支架8的一端上设置有滚轮11，滚轮11通过转轴与连接杆10连接，滚轮11与转轴转动连接。滚轮11的下端绕设有锁链12，锁链12的一端固定在固定杆9上，固定杆9固定在控流支架8上。锁链12的另一端绕过固定轮13固定在闸门16上，固定轮13通过支架固定在控流支架8上，固定轮13与支架转动连接。第一控流箱2和第二控流箱4上均设置有使闸门16进出的限位孔14，闸门16位于限位孔14内。限位孔14内侧设置有2排滚珠带15。采用滚轮11、固定轮13以及滚珠带15减少了摩擦力对装置的影响，提高了浮漂7和闸门16之间的联动效果。

连接杆10上端设置有滑道，可以调节滚轮11的位置，滚轮11的转轴插入滑道内，并且滑道的宽度略大于转轴的直径，使得转轴可以在滑道内滑动。转轴上在连接杆10的两侧设置有螺母，通过拧紧螺母将转轴与连接杆10进行固定，从而实现滚轮11的固定。通过滑道可以根据需要调整滚轮11的高度。

生产开始前，根据要求的前箱5铝液液面高度对滚轮11位置进行调节。

生产过程中，当第一控流箱2内的铝液液面高度低于流槽3内铝液液面高度，随着铝液流入第一控流箱2，浮漂7逐渐升起，相应的滚轮11也会升高，进而使闸门16逐渐下降，使流入第一控流箱2的铝液减少。当第一控流箱2和流槽3内铝液液面高度一致时，浮漂7和闸门16位置将不再变动，达到动态平衡。同理，第二控流箱4工作方式与第一控流箱2相同。

生产结束后，打开控流箱的放流口6，将前箱1、流槽3及控流箱内铝液放干。

本装置通过采用双控流箱对前箱铝液液面进行控制，降低了前箱液面的波动幅度，将前箱液面波动范围由之前的2mm缩小为1mm。本装置更高效的减少铝液表面氧化层的卷入，由此，成品铝带材针孔量波动范围由之前的500-2000个/平米减少至100-300个/平米，因气道断带次数由之前的平均3次/卷减少为2次/卷，极大地提高了产品质量。此外，本装置结构简单，易于实现，节约了工业生产成本。

因此，采用本实用新型所述的一种前箱铝液液面双级控流装置，能够解决前箱铝液液面波动幅度大、高度不稳定的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种前箱铝液液面双级控流装置，包括设置在过滤箱和前箱之间的控流箱和流槽，其特征在于：所述控流箱分为第一控流箱和第二控流箱，所述过滤箱、所述第一控流箱、所述第二控流箱和所述前箱之间依次通过所述流槽连接；

所述第一控流箱和所述第二控流箱均包括进料口、出料口、放流口和控流装置，所述控流装置安装在所述第一控流箱和所述第二控流箱的上方；

所述控流装置包括浮漂，所述浮漂的中心与连接杆相连，所述连接杆的另一端伸出控流支架，且所述连接杆和所述控流支架之间滑动连接，所述连接杆伸出所述控流支架的一端上设置有滚轮，所述滚轮的下端绕设有锁链，所述锁链的一端固定在所述控流支架的固定杆上，所述锁链的另一端绕过所述控流支架右侧的固定轮固定在控制所述进料口开关的闸门上；所述第一控流箱和所述第二控流箱上均设置有使所述闸门进出的限位孔，所述闸门位于所述限位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种前箱铝液液面双级控流装置，其特征在于：所述限位孔内侧设置有滚珠带，所述滚珠带设置有两排。

3.根据权利要求1所述的一种前箱铝液液面双级控流装置，其特征在于：所述连接杆上设置有调节所述滚轮位置的滑道。

技术总结
本实用新型公开了一种前箱铝液液面双级控流装置，包括控流箱和流槽；控流箱有2个，均包括进料口、出料口、放流口和控流装置，控流装置安装在控流箱的上方；控流装置包括浮漂，浮漂的中心与连接杆相连，连接杆的另一端伸出控流支架，且连接杆和控流支架之间滑动连接，连接杆伸出控流支架的一端上设置有滚轮，滚轮的下端绕设有锁链，锁链的一端固定在控流支架的固定杆上，锁链的另一端绕过固定轮固定在闸门上，控流箱上设置有使闸门进出的限位孔。本装置通过2个控流箱对前箱液面进行精准调节，降低了前箱铝液液面的波动幅度，减少了氧化层的卷入，进而减少成品铝箔的针孔数量和断带次数，极大提高了铝箔的产品质量。

技术研发人员：杨翠琢;夏卫华;张超;向佳林;吴迪;孙保宁;王庆华;王国平;王进卫
受保护的技术使用者：华北铝业有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.16