一种金属管抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管抛光技术领域，特别涉及一种金属管抛光装置。


背景技术：

2.金属管在现代生产中应用十分广泛，主要应用于热工设备、石油地质和化学工业等领域。金属管主要由钢铁构成，在使用时，需要对其内壁进行抛光打磨；现有的金属管在对其内壁进行抛光的过程中，一种抛光装置不能对多种规格的金属管进行抛光，这就需要多种抛光装置，大大地增加了企业的成本，现在亟需设计一种新型金属管抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管抛光装置，以解决传统抛光装置无法处理多种规格金属管导致企业成本增加的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属管抛光装置，包括工作台以及设置在其顶端的金属管，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有夹持机构、滑轨和第一液压缸，所述滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端侧面依次固定有打磨电机、打磨杆和打磨头，所述支撑杆还与所述第一液压缸活塞杆连接；
5.所述打磨头包括两块弧形结构的打磨片和打磨芯；所述打磨芯上开有两端闭合的圆孔，所述圆孔中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆、弹簧和斜块，所述直杆一端与所述斜块连接，另一端延伸至所述打磨芯之外固定在所述打磨片上，所述弹簧一端与所述斜块连接，另一端固定在所述打磨芯中；所述圆孔中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸，用于挤压所述斜块；
6.所述第一液压缸与所述第二液压缸均与所述控制开关电连接。
7.可选的，所述夹持机构包括固定块、第一弧形夹块和第二弧形夹块。
8.可选的，所述固定块固定于所述工作台顶端，所述第二弧形夹块固定于所述固定块上，其一端与所述第一弧形夹块的一端通过转轴连接，另一端与所述第一弧形夹块的另一端通过螺丝连接。
9.在本实用新型提供的一种金属管抛光装置中，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有夹持机构、滑轨和第一液压缸，所述滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端侧面依次固定有打磨电机、打磨杆和打磨头，所述支撑杆还与所述第一液压缸活塞杆连接；所述打磨头包括两块弧形结构的打磨片和打磨芯；所述打磨芯上开有两端闭合的圆孔，所述圆孔中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆、弹簧和斜块，所述圆孔中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸，用于挤压所述斜块；使用该装置，能对多种规格的金属管进行抛光打磨，节约了企业的成本。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的金属管抛光装置结构示意图；
11.图2是本实用新型提供的打磨头剖视图。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种金属管抛光装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
13.实施例一
14.本实用新型提供了一种金属管抛光装置，其结构如图1所示，包括工作台1以及设置在其顶端的金属管4，所述工作台1侧面安装有控制开关2，顶端固定有夹持机构、滑轨5和第一液压缸10，所述滑轨5上滑动连接有支撑杆6，所述支撑杆6顶端侧面依次固定有打磨电机7、打磨杆8和打磨头9，所述支撑杆6还与所述第一液压缸10活塞杆连接；所述打磨头9包括两块弧形结构的打磨片91和打磨芯92，其结构剖视如图2所示，所述打磨芯92上开有两端闭合的圆孔93，所述圆孔93中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆94、弹簧95和斜块96，所述直杆94一端与所述斜块96连接，另一端延伸至所述打磨芯92之外固定在所述打磨片91上，所述弹簧95一端与所述斜块96连接，另一端固定在所述打磨芯92中；所述圆孔93中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸97，用于挤压所述斜块96；所述打磨电机7、所述第一液压缸10与所述第二液压缸97均与所述控制开关2电连接，且四者均与外部电源连接。使用所述金属管抛光装置，通过所述第二液压缸97挤压所述斜块96带动所述打磨片 91向外移动，用来打磨不同规格的所述金属管4，以此节约了企业成本，满足了其需求。
15.所述夹持机构包括所述固定块3、第一弧形夹块11和第二弧形夹块12，所述固定块3固定于所述工作台1顶端，所述第二弧形夹块12固定于所述固定块3上，其一端与所述第一弧形夹块11的一端通过转轴连接，另一端与所述第一弧形夹块11的另一端通过螺丝13连接，用于夹紧所述金属管4。
16.使用时，将所述金属管位于所述第一弧形夹块11和所述第二弧形夹块 12之间，使用所述螺丝13夹紧所述金属管4；然后所述控制开关2控制所述第一液压缸10工作，其活塞杆推动所述支撑杆6移动，所述打磨头9进入所述金属管4中，所述控制开关2继续控制所述第二液压缸97工作，其活塞杆向上运动挤压两个所述斜块96让其沿所述圆孔93向外运动按压所述弹簧95，这时所述打磨片91在所述直杆94带动下向外运动，直至接触到所述金属管4内壁，所述第一液压缸10和所述第二液压缸91停止工作，然后所述控制开关2控制所述打磨电机7工作，通过所述打磨杆8带动所述打磨头9工作，对所述金属管4内壁进行抛光打磨；一段时候后，抛光完成，所述控制开关2控制所述打磨电机7停止工作，所述第一液压缸10 开始工作，带动所述支撑杆6移动到初始位置，并且拧松所述螺丝13，取下所述金属管4即可。
17.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。


技术特征：
1.一种金属管抛光装置，包括工作台(1)以及设置在其顶端的金属管(4)，其特征在于，所述工作台(1)侧面安装有控制开关(2)，顶端固定有夹持机构、滑轨(5)和第一液压缸(10)，所述滑轨(5)上滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶端侧面依次固定有打磨电机(7)、打磨杆(8)和打磨头(9)，所述支撑杆(6)还与所述第一液压缸(10)活塞杆连接；所述打磨头(9)包括两块弧形结构的打磨片(91)和打磨芯(92)；所述打磨芯(92)上开有两端闭合的圆孔(93)，所述圆孔(93)中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆(94)、弹簧(95)和斜块(96)，所述直杆(94)一端与所述斜块(96)连接，另一端延伸至所述打磨芯(92)之外固定在所述打磨片(91)上，所述弹簧(95)一端与所述斜块(96)连接，另一端固定在所述打磨芯(92)中；所述圆孔(93)中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸(97)，用于挤压所述斜块(96)；所述第一液压缸(10)与所述第二液压缸(97)均与所述控制开关(2)电连接。2.如权利要求1所述的金属管抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定块(3)、第一弧形夹块(11)和第二弧形夹块(12)。3.如权利要求2所述的金属管抛光装置，其特征在于，所述固定块(3)固定于所述工作台(1)顶端，所述第二弧形夹块(12)固定于所述固定块(3)上，其一端与所述第一弧形夹块(11)的一端通过转轴连接，另一端与所述第一弧形夹块(11)的另一端通过螺丝(13)连接。

技术总结
本实用新型公开一种金属管抛光装置，属于金属管抛光领域，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有夹持机构、滑轨和第一液压缸，所述滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端侧面依次固定有打磨电机、打磨杆和打磨头，所述支撑杆还与所述第一液压缸活塞杆连接；所述打磨头包括两块弧形结构的打磨片和打磨芯；所述打磨芯上开有两端闭合的圆孔，所述圆孔中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆、弹簧和斜块，所述圆孔中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸，用于挤压所述斜块；使用该装置，能对多种规格的金属管进行抛光打磨，节约了企业的成本。节约了企业的成本。节约了企业的成本。


技术研发人员：顾明珠 魏文林
受保护的技术使用者：无锡格悦机械有限公司
技术研发日：2020.08.23
技术公布日：2021/9/3