用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产领域，具体的说是用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。

背景技术：

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(gb/t1196-2008)应叫"重熔用铝锭"，不过大家叫惯了"铝锭"。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。

现有的铝锭连铸机为一链式传送带，带体上设有铝锭成型槽，但是在铝锭块冷却成型过程中，很容易造成边角不齐，导致后续生产质量较差，为此，我们提出用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，本实用新型通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体和滚轴，所述连铸机本体的底部设有支架，所述连铸机本体的外表面设有连铸槽，所述支架的左右两端均固定安装有立杆，所述立杆的侧壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设有圆孔，所述圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，所述立柱的侧壁内端固定安装有横柱，所述横柱的内端设有转动件，所述横柱的内端通过转动件连接有横杆，两个所述横杆的内端分别固定安装在滚轴的两端上。

进一步地，所述弹性件包括固定环，所述固定环的内侧壁固定安装在立杆的侧壁上，所述固定环的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在立柱的底端。

进一步地，所述转动件包括轴承，所述横柱的内端设有圆柱槽，所述轴承的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽的内侧壁上，所述横杆的外端固定安装在轴承的内圈内侧壁上。

进一步地，所述圆孔的内侧壁固定安装有凸边。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立柱俯视放大图。

附图标记说明：1连铸机本体，2支架，3连铸槽，4立杆，5弹性件，6立柱，7横柱，8转动件，9横杆，10滚轴，11固定环，12弹簧，13凸边，14圆柱槽，15轴承，16圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1和图2是本实用新型结构示意图，用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体1和滚轴10，所述连铸机本体1的底部设有支架2，所述连铸机本体1的外表面设有连铸槽3，所述支架2的左右两端均固定安装有立杆4，所述立杆4的侧壁上固定安装有弹性件5，所述弹性件5的顶端固定安装有立柱6，所述立柱6的顶端设有圆孔16，所述圆孔16的内侧壁与立杆4的侧壁相对滑动，所述立柱6的侧壁内端固定安装有横柱7，所述横柱7的内端设有转动件8，所述横柱7的内端通过转动件8连接有横杆9，两个所述横杆9的内端分别固定安装在滚轴10的两端上，如图1所示，通过弹性件5的弹性，使滚轴10的侧壁底端紧密贴合在连铸机本体1的顶面上，且上述提到的内端指的是两个物体相互靠近的一端，外端则为相互远离的一端。

具体而言，所述弹性件5包括固定环11，所述固定环11的内侧壁固定安装在立杆4的侧壁上，所述固定环11的顶端固定安装有弹簧12，所述弹簧12的顶端固定安装在立柱6的底端，图1所示的弹簧12处于伸展拉长状态。

具体而言，所述转动件8包括轴承15，所述横柱7的内端设有圆柱槽14，所述轴承15的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽14的内侧壁上，所述横杆9的外端固定安装在轴承15的内圈内侧壁上。

具体而言，所述圆孔16的内侧壁固定安装有凸边13，凸边13的数量为四个，用于减小圆孔16的内侧壁与立杆4侧壁的接触面积，进而增加滑动效果。

本实用新型工作时，连铸机本体1行走，当连铸槽3内的铝块接触滚轴10的侧壁地面时，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况。

本实用新型通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。

技术特征：

1.用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：包括连铸机本体和滚轴，所述连铸机本体的底部设有支架，所述连铸机本体的外表面设有连铸槽，所述支架的左右两端均固定安装有立杆，所述立杆的侧壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设有圆孔，所述圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，所述立柱的侧壁内端固定安装有横柱，所述横柱的内端设有转动件，所述横柱的内端通过转动件连接有横杆，两个所述横杆的内端分别固定安装在滚轴的两端上。

2.根据权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述弹性件包括固定环，所述固定环的内侧壁固定安装在立杆的侧壁上，所述固定环的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在立柱的底端。

3.根据权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述转动件包括轴承，所述横柱的内端设有圆柱槽，所述轴承的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽的内侧壁上，所述横杆的外端固定安装在轴承的内圈内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述圆孔的内侧壁固定安装有凸边。

技术总结
本实用新型公开了用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体和滚轴，连铸机本体的底部设有支架，连铸机本体的外表面设有连铸槽，支架的左右两端均固定安装有立杆，立杆的侧壁上固定安装有弹性件，弹性件的顶端固定安装有立柱，立柱的顶端设有圆孔，圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，立柱的侧壁内端固定安装有横柱，本实用新型通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。

技术研发人员：彭绪泉;李翰林
受保护的技术使用者：新疆铂佳轻合金有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.04.30