一种钕铁硼压铸装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼技术领域，更具体的说，涉及一种钕铁硼压铸装置。

背景技术：

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物re2fe14b为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(nd)、铁(fe)、硼(b)。其中稀土元素主要为钕(nd)，为了获得不同性能可用部分镝(dy)、镨(pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(co)、铝(al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。

在钕铁硼压铸过程中通常把熔炼制定成进行制粉，把粉放入压缩槽中进行挤压成型，但有时倒入钕铁硼粉的量没法控制而是成型过后的钕铁硼质量不同，进而导致钕铁硼的磁性不同。

技术实现要素：

本实用新型钕铁硼压铸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钕铁硼压铸装置，包括主体，主体的顶端位置固定连接有主输送管，主输送管顶端和外部的物料输送设备连接，主输送管的底端位置固定连接有输送支管，主体的顶端位置固定开设有送料腔，送料腔的底端位置固定连接有送料管，主体的表面固定连接有控制面板，主体的外侧位置两侧固定连接有第一液压缸，主体的内侧底端位置固定连接有第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸之间固定设置有成型腔，成型腔的底端固定连接有底板，成型腔的顶端嵌入设置有封闭顶块，封闭顶块的内部设置有输送腔，成型腔的两侧位置设置有挤压块。

进一步的优选方案：送料腔顶端和输送支管相通连接，送料腔位于主体的顶端两侧位置。

进一步的优选方案：送料腔的内腔呈向内倾斜设置，且内腔一侧设置和送料管相通连接的开口。

进一步的优选方案：第一液压缸的内侧位置对应设置横向设置的液压杆，第二液压缸的内侧位置同时对应设置液压杆。

进一步的优选方案：成型腔的横向两侧表面和顶端呈开放设置。

进一步的优选方案：封闭顶块同时和送料管相通连接，且封闭顶块封闭嵌入在成型腔中。

进一步的优选方案：输送腔在封闭顶块的内部成竖向开设，输送腔同时和送料管连接。

进一步的优选方案：挤压块对应成型腔的两侧开口位置设置，且挤压块同时和液压缸结构对应设置的液压杆固定连接。

有益效果：

该种钕铁硼压铸装置，主输送管将外部物料送入送料腔中的时候，物料到达送料腔中，呈倾斜设置的内腔利于物料的输送。

该种钕铁硼压铸装置，在将需要进行压铸的物料送入成型腔中的时候，成型腔顶端位置的封闭顶块使得成型腔顶端呈封闭设置，之后液压缸结构带动对应设置的液压杆横向移动，带动连接的挤压块对成型腔两侧开口位置进行封闭处理，这时外部物料输送设备将物料通过送料管输送至成型腔中，直至物料填满成型腔，这时液压缸结构带动液压杆，从而带动挤压块对物料进行压铸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的成型腔连接结构平面图。

图1-2中：主体1、主输送管2、输送支管3、送料腔4、送料管5、控制面板6、第一液压缸7、第二液压缸8、封闭顶块9、成型腔10、输送腔11、挤压块12、底板13。

具体实施方式

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种钕铁硼压铸装置，包括主体1，主体1的顶端位置固定连接有主输送管2，主输送管2顶端和外部的物料输送设备连接，主输送管2的底端位置固定连接有输送支管3，主体1的顶端位置固定开设有送料腔4，送料腔4的底端位置固定连接有送料管5，主体1的表面固定连接有控制面板6，主体1的外侧位置两侧固定连接有第一液压缸7，主体1的内侧底端位置固定连接有第二液压缸8，第一液压缸7和第二液压缸8之间固定设置有成型腔10，成型腔10的底端固定连接有底板13，成型腔10的顶端嵌入设置有封闭顶块9，封闭顶块9的内部设置有输送腔11，成型腔10的两侧位置设置有挤压块12。

其中，送料腔4顶端和输送支管3相通连接，送料腔4位于主体1的顶端两侧位置。

其中，送料腔4的内腔呈向内倾斜设置，且内腔一侧设置和送料管5相通连接的开口，主输送管2将外部物料送入送料腔4中的时候，物料到达送料腔4中，呈倾斜设置的内腔利于物料的输送。

其中，第一液压缸7的内侧位置对应设置横向设置的液压杆，第二液压缸8的内侧位置同时对应设置液压杆。

其中，成型腔10的横向两侧表面和顶端呈开放设置。

其中，封闭顶块9同时和送料管5相通连接，且封闭顶块9封闭嵌入在成型腔10中。

其中，输送腔11在封闭顶块9的内部成竖向开设，输送腔11同时和送料管5连接。

其中，挤压块12对应成型腔10的两侧开口位置设置，且挤压块12同时和液压缸结构对应设置的液压杆固定连接，在将需要进行压铸的物料送入成型腔10中的时候，成型腔10顶端位置的封闭顶块9使得成型腔10顶端呈封闭设置，之后液压缸结构带动对应设置的液压杆横向移动，带动连接的挤压块12对成型腔10两侧开口位置进行封闭处理，这时外部物料输送设备将物料通过送料管5输送至成型腔10中，直至物料填满成型腔10，这时液压缸结构带动液压杆，从而带动挤压块12对物料进行压铸。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，通过主输送管2将物料送入送料腔4中，送料腔4通过底端连接的送料管5将物料通过输送腔11送入成型腔10中，在此之前，使用人员通过控制面板6控制液压缸结构运行，带动两侧的挤压块12向内侧移动，从而对成型腔10的两侧开口位置进行封闭，这样送入成型腔10中的物料处于封闭空间中，送料完毕之后，液压缸结构控制挤压块12向内进行挤压，从而完成物料的成型挤压，在实际上使用中，从两侧位置对物料进行挤压，避免了垂直挤压造成的物料质量不同的情况，同时本装置在使用的操作便捷，对对比于传统的挤压设备挤压成型效果更佳。

技术特征：

1.一种钕铁硼压铸装置，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)的顶端位置固定连接有主输送管(2)，主输送管(2)顶端和外部的物料输送设备连接，主输送管(2)的底端位置固定连接有输送支管(3)，主体(1)的顶端位置固定开设有送料腔(4)，送料腔(4)的底端位置固定连接有送料管(5)，主体(1)的表面固定连接有控制面板(6)，主体(1)的外侧位置两侧固定连接有第一液压缸(7)，主体(1)的内侧底端位置固定连接有第二液压缸(8)，第一液压缸(7)和第二液压缸(8)之间固定设置有成型腔(10)，成型腔(10)的底端固定连接有底板(13)，成型腔(10)的顶端嵌入设置有封闭顶块(9)，封闭顶块(9)的内部设置有输送腔(11)，成型腔(10)的两侧位置设置有挤压块(12)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：所述送料腔(4)顶端和输送支管(3)相通连接，送料腔(4)位于主体(1)的顶端两侧位置。

3.根据权利要求1或者2任意一项所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：其中两项所述送料腔(4)的内腔呈向内倾斜设置，且内腔一侧设置和送料管(5)相通连接的开口。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：所述第一液压缸(7)的内侧位置对应设置横向设置的液压杆，第二液压缸(8)的内侧位置同时对应设置液压杆。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：所述成型腔(10)的横向两侧表面和顶端呈开放设置。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：所述封闭顶块(9)同时和送料管(5)相通连接，且封闭顶块(9)封闭嵌入在成型腔(10)中。

7.根据权利要求1或者6任意一项所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：其中两项所述输送腔(11)在封闭顶块(9)的内部成竖向开设，输送腔(11)同时和送料管(5)连接。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼压铸装置，其特征在于：所述挤压块(12)对应成型腔(10)的两侧开口位置设置，且挤压块(12)同时和液压缸结构对应设置的液压杆固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种钕铁硼压铸装置，包括主体，主体的顶端位置固定连接有主输送管，主输送管顶端和外部的物料输送设备连接，主输送管的底端位置固定连接有输送支管，主体的顶端位置固定开设有送料腔，送料腔的底端位置固定连接有送料管，主体的表面固定连接有控制面板。在将需要进行压铸的物料送入成型腔中的时候，成型腔顶端位置的封闭顶块使得成型腔顶端呈封闭设置，之后液压缸结构带动对应设置的液压杆横向移动，带动连接的挤压块对成型腔两侧开口位置进行封闭处理，这时外部物料输送设备将物料通过送料管输送至成型腔中，直至物料填满成型腔，这时液压缸结构带动液压杆，从而带动挤压块对物料进行压铸。

技术研发人员：王嘉诚
受保护的技术使用者：内蒙古北方众恒磁谷新材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.07.13