一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体的说是一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备。

背景技术：

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，需要进行加工打磨处理，现有的打磨设备在对物料进行打磨时，由于不具有导向送料结构，存在打磨面不均匀、打磨效果差等技术问题。因此，现有的打磨设备还需要做出进行改进，所以我们提出一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，包括支撑框架、驱动电机、第一伸缩气缸、转动盘a、第一打磨石、第二伸缩气缸、转动盘b、第二打磨石、导向传送带、支撑杆、第一固定架、夹具以及第二固定架，所述支撑框架的顶端设置有驱动电机，所述第一伸缩气缸设置于驱动电机的底端，所述第一打磨石通过转动盘a设置于第一伸缩气缸的底端，所述第二伸缩气缸设置于支撑框架的内底端，所述第二打磨石通过转动盘b设置于第二伸缩气缸的顶端，所述导向传送带通过支撑杆固定于支撑框架的左侧，所述第一固定架设置于导向传送带的左端，所述夹具设置于第一固定架的右端，所述第二固定架设置于支撑框架的右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸设置为相同的型号参数。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘a、转动盘b均设置有滑槽，所述滑槽设有两道，两道所述滑槽垂直交错形成“十”字型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一打磨石、第二打磨石的打磨表面设置有打磨纹理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向传送带的表面设置有一层防滑纹层，所述防滑纹层设置为网格状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定架、第二固定架的轴线设置于相同的水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定架的中心设置有传送口。

本实用新型的有益效果：该种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备设置为双面打磨结构，可提高木制品的打磨质量，也可以直接导向送料进行打磨处理，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的左视图。

图中：1支撑框架、2驱动电机、3第一伸缩气缸、4转动盘a、5第一打磨石、6第二伸缩气缸、7转动盘b、8第二打磨石、9导向传送带、10支撑杆、11第一固定架、12夹具、13第二固定架、14传送口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，包括支撑框架1、驱动电机2、第一伸缩气缸3、转动盘a4、第一打磨石5、第二伸缩气缸6、转动盘b7、第二打磨石8、导向传送带9、支撑杆10、第一固定架11、夹具12以及第二固定架13，支撑框架1的顶端设置有驱动电机2，第一伸缩气缸3设置于驱动电机2的底端，第一打磨石5通过转动盘a4设置于第一伸缩气缸3的底端，第二伸缩气缸6设置于支撑框架1的内底端，第二打磨石8通过转动盘b7设置于第二伸缩气缸6的顶端，导向传送带9通过支撑杆10固定于支撑框架1的左侧，第一固定架11设置于导向传送带9的左端，夹具12设置于第一固定架11的右端，第二固定架13设置于支撑框架1的右侧。

本实用新型中，其中第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸6设置为相同的型号参数，便于加工；转动盘a4、转动盘b7均设置有滑槽，滑槽设有两道，两道滑槽垂直交错形成“十”字型结构，便于控制第一打磨石5、第二打磨石8的转动；第一打磨石5、第二打磨石8的打磨表面设置有打磨纹理；导向传送带9的表面设置有一层防滑纹层，防滑纹层设置为网格状结构，防止木制品运输偏离导向轨道；第一固定架11、第二固定架13的轴线设置于相同的水平面上，第一固定架11的中心设置有传送口14，便于运输木制品。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过导向传送带9进行木制品的运输，木制品由第一固定架11进入支撑框架1中，通过夹具12固定木制品后，启动驱动电机2，带动第一打磨石5、第二打磨石8进行木制品的双面打磨，提高木制品的质量。本实用新型设置为双面打磨结构，可提高木制品的打磨质量，也可以直接导向送料进行打磨处理，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，包括支撑框架（1）、驱动电机（2）、第一伸缩气缸（3）、转动盘a（4）、第一打磨石（5）、第二伸缩气缸（6）、转动盘b（7）、第二打磨石（8）、导向传送带（9）、支撑杆（10）、第一固定架（11）、夹具（12）以及第二固定架（13），其特征在于：所述支撑框架（1）的顶端设置有驱动电机（2），所述第一伸缩气缸（3）设置于驱动电机（2）的底端，所述第一打磨石（5）通过转动盘a（4）设置于第一伸缩气缸（3）的底端，所述第二伸缩气缸（6）设置于支撑框架（1）的内底端，所述第二打磨石（8）通过转动盘b（7）设置于第二伸缩气缸（6）的顶端，所述导向传送带（9）通过支撑杆（10）固定于支撑框架（1）的左侧，所述第一固定架（11）设置于导向传送带（9）的左端，所述夹具（12）设置于第一固定架（11）的右端，所述第二固定架（13）设置于支撑框架（1）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述第一伸缩气缸（3）、第二伸缩气缸（6）设置为相同的型号参数。

3.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述转动盘a（4）、转动盘b（7）均设置有滑槽，所述滑槽设有两道，两道所述滑槽垂直交错形成“十”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述第一打磨石（5）、第二打磨石（8）的打磨表面设置有打磨纹理。

5.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述导向传送带（9）的表面设置有一层防滑纹层，所述防滑纹层设置为网格状结构。

6.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述第一固定架（11）、第二固定架（13）的轴线设置于相同的水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，其特征在于：所述第一固定架（11）的中心设置有传送口（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种木制品生产用具有导向送料结构的打磨设备，包括支撑框架、驱动电机、第一伸缩气缸、转动盘A、第一打磨石、第二伸缩气缸、转动盘B、第二打磨石、导向传送带、支撑杆、第一固定架、夹具以及第二固定架，支撑框架的顶端设置有驱动电机，第一伸缩气缸设置于驱动电机的底端，第一打磨石通过转动盘A设置于第一伸缩气缸的底端，第二伸缩气缸设置于支撑框架的内底端，第二打磨石通过转动盘B设置于第二伸缩气缸的顶端，导向传送带通过支撑杆固定于支撑框架的左侧，第一固定架设置于导向传送带的左端，夹具设置于第一固定架的右端，第二固定架设置于支撑框架的右侧。本实用新型可以直接导向送料进行打磨处理，提高生产效率。

技术研发人员：黄成心
受保护的技术使用者：宿迁恒信工艺品有限公司
技术研发日：2020.09.12
技术公布日：2021.07.13