一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种加工模具，具体的说是涉及一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱。

背景技术：

换热器是将热流体的热量传递给冷流体的设备，在石油、化工、食品等许多行业广泛应用，其中，管壳式换热器以其优良的换热性能成为常用换热器之一。在管壳式换热器中，壳程通常是薄弱环节，为了提高换热器的工效，业内普遍做法是引入折流板，而传统的弓形折流板由于存在压降大、有流动盲区、盲区易结垢等缺陷，导致换热效果差，近年来，弓形折流板渐渐被螺旋折流板所取代，螺旋折流板正好克服了弓形折流板的上述缺陷，但由于螺旋折流板具有连续的螺旋曲面，且连续的螺旋曲面中间应能穿放管束，所以螺旋折流板的加工难度极大。目前，一般采用若干个带有管孔的1/4的扇面拼接形成近似的螺旋面，折流时，流体处于近似螺旋流动的状态，这种办法在传热与流动性方面与理想状态还是相差甚远，因此解决螺旋折流板的加工问题相当重要。

具体使用折流板加工模具时，需要用到中心立柱，这根立柱既是模芯还是排气系统，为了使立柱满足限位和排气功能，需要在立柱顶部设置端帽，但立柱端帽内的排气系统结构复杂，采用传统的切削方式加工立柱，难度较大，加工效率较低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对螺旋折流板加工模具中需要使用立柱部件，而该部件顶部结构较为复杂，传统切削方法加工难度大，加工效率低，加工成本较高，提出一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，该立柱为组合式结构，拆卸方便，便于使用，可降低立柱加工难度及加工成本。

本实用新型的技术方案：一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述组合式立柱由盖板、底板、直柱、端帽和浇注模具组成；所述底板上设有支撑孔，所述支撑孔底面上设有下立柱孔，所述直柱底端与所述下立柱孔连接固定，所述直柱顶端设有盲孔，所述盲孔的孔壁下端设有浇注流道，所述盲孔的孔壁上端设有内销孔，所述端帽的顶面上设有通孔，所述端帽的底面上设有内腔，所述内腔底面上设有上立柱孔，所述上立柱孔的孔壁上设有外销孔，所述浇注模具套置在所述直柱的外侧，所述盖板设置在所述浇注模具的上方，所述盖板中心设有通孔中心孔，所述端帽穿过通孔中心孔后套置在所述直柱的顶端，所述端帽上的通孔与所述直柱顶端的盲孔同轴且相通，所述端帽通过外销孔和内销孔与所述直柱定位连接，所述直柱与浇注模具之间形成浇注腔道，所述浇注流道通过内腔与所述浇注腔道相连通。

所述上立柱孔和下立柱孔为等直径内螺纹孔，直柱顶端与上立柱孔旋紧连接，直柱底端与下立柱孔旋紧连接。

所述浇注流道的数量为4条，呈十字型分布，盲孔垂直连通设置在浇注流道的中心。

所述支撑孔的外侧上方设有圆柱凸台，圆柱凸台的外径与端帽的外径相同，浇注模具卡接在圆柱凸台和端帽的外圆上。

所述直柱的高度大于浇注模具的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，结构上由盖板、底板、直柱、端帽和浇注模具连接组成，先利用直柱2上端的外螺纹和端帽内立柱孔的内螺纹，直柱旋进端帽的立柱孔内，直至端帽上销孔与直柱上销孔同轴，利用直销使两者固定，同时直柱上端盲孔外侧外圆的径向阵列排布的孔与盲孔构成排气系统，可供模具排气使用，将组合好的立柱插入模具腔室，直至直柱下端的螺纹与模具支架底板上支撑孔的内螺纹旋至指定位置，本新型结构合理、拆卸方便，采用组合式结构，使得零部件的加工更为简单方便，有效降低了立柱的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型在浇注模具中的安装结构示意图。

图2为本实用新型组合模具立体结构示意图。

图3为本实用新型组合模具全剖结构示意图。

图4为本实用新型中端帽结构示意图。

图5为本实用新型中直柱结构示意图。

图中：端帽1、直柱2、通孔3、外销孔4、内腔5、盲孔6、内销孔7、浇注流道8、浇注模具9、浇注腔道10、盖板11、底板12、下立柱孔13、支撑孔14、上立柱孔15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，组合式立柱由盖板11、底板12、直柱2、端帽1和浇注模具9组成；底板12上设有支撑孔14，支撑孔14底面上设有下立柱孔13，直柱2底端与下立柱孔13连接固定，直柱2顶端设有盲孔6，盲孔6的孔壁下端设有浇注流道8，盲孔6的孔壁上端设有内销孔7，端帽1的顶面上设有通孔3，端帽1的底面上设有内腔5，内腔5底面上设有上立柱孔15，上立柱孔15的孔壁上设有外销孔4，浇注模具9套置在直柱2的外侧，盖板11设置在浇注模具9的上方，盖板11中心设有中心孔，端帽1穿过中心孔后套置在直柱2的顶端，端帽1上的通孔3与直柱2顶端的盲孔6同轴且相通，端帽1通过外销孔4和内销孔7与直柱2定位连接，直柱2与浇注模具9之间形成浇注腔道10，浇注流道8通过内腔5与浇注腔道10相连通。

如图1-5所示，一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，上立柱孔15和下立柱孔13为等直径内螺纹孔，直柱2顶端与上立柱孔15旋紧连接，直柱2底端与下立柱孔13旋紧连接；浇注流道8的数量为4条，呈十字型分布，盲孔6垂直连通设置在浇注流道8的中心；支撑孔14的上方设有圆柱凸台，圆柱凸台的外径与端帽1的外径相同，浇注模具9卡接在圆柱凸台和端帽1的外圆上；直柱2的高度大于浇注模具9的高度。

如图1-5所示，一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱的使用方法如下：先利用直柱2上端的外螺纹和端帽内立柱孔的内螺纹，将直柱旋进端帽的立柱孔15内，直至端帽上销孔4与直柱上销孔7同轴，利用直销使两者固定，同时直柱上端盲孔6外侧外圆的径向的4个阵列排布的孔8与盲孔6构成排气系统，可供模具排气使用，将组合好的立柱插入模具腔室，直至直柱下端的螺纹与底板上下立柱孔13的内螺纹旋至指定位置，本新型结构合理、拆卸方便，便于排气系统的清渣，本新型采用组合式设计，使得零部件的加工简单方便，有效降低了立柱的加工成本。

技术特征：

1.一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述组合式立柱由盖板(11)、底板(12)、直柱(2)、端帽(1)和浇注模具(9)组成；所述底板(12)上设有支撑孔(14)，所述支撑孔(14)底面上设有下立柱孔(13)，所述直柱(2)底端与所述下立柱孔(13)连接固定，所述直柱(2)顶端设有盲孔(6)，所述盲孔(6)的孔壁下端设有浇注流道(8)，所述盲孔(6)的孔壁上端设有内销孔(7)，所述端帽(1)的顶面上设有通孔(3)，所述端帽(1)的底面上设有内腔(5)，所述内腔(5)底面上设有上立柱孔(15)，所述上立柱孔(15)的孔壁上设有外销孔(4)，所述浇注模具(9)套置在所述直柱(2)的外侧，所述盖板(11)设置在所述浇注模具(9)的上方，所述盖板(11)中心设有中心孔，所述端帽(1)穿过中心孔后套置在所述直柱(2)的顶端，所述端帽(1)上的通孔(3)与所述直柱(2)顶端的盲孔(6)同轴且相通，所述端帽(1)通过外销孔(4)和内销孔(7)与所述直柱(2)定位连接，所述直柱(2)与浇注模具(9)之间形成浇注腔道(10)，所述浇注流道(8)通过内腔(5)与所述浇注腔道(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述上立柱孔(15)和下立柱孔(13)为等直径内螺纹孔，直柱(2)顶端与上立柱孔(15)旋紧连接，直柱(2)底端与下立柱孔(13)旋紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述浇注流道(8)的数量为4条，呈十字型分布，盲孔(6)垂直连通设置在浇注流道(8)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述支撑孔(14)的上方设有圆柱凸台，圆柱凸台的外径与端帽(1)的外径相同，浇注模具(9)卡接在圆柱凸台和端帽(1)的外圆上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，其特征在于：所述直柱(2)的高度大于浇注模具(9)的高度。

技术总结
一种螺旋折流板加工模具用组合式立柱，属于机械加工技术领域，结构上由盖板、底板、直柱、端帽和浇注模具连接组成，先利用直柱2上端的外螺纹和端帽内立柱孔的内螺纹，直柱旋进端帽的立柱孔内，直至端帽上销孔与直柱上销孔同轴，利用直销使两者固定，同时直柱上端盲孔外侧外圆的径向阵列排布的孔与盲孔构成排气系统，可供模具排气使用，将组合好的立柱插入模具腔室，直至直柱下端的螺纹与模具支架底板上支撑孔的内螺纹旋至指定位置，本新型结构合理、拆卸方便，采用组合式结构，使得零部件的加工更为简单方便，有效降低了立柱的加工成本。

技术研发人员：张志高;顾文涵
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.05.25