一种用于钢丝磷化的在线磷化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种用于钢丝磷化的在线磷化装置。


背景技术：

2.常见的钢丝磷化工艺为物理性磷化最为简便，即将钢丝依次浸入磷化池使得钢丝表面形成一层磷化膜。从而避免钢丝的锈蚀，起到保护钢丝的作用。而现有的磷化池在使用多次后很容易被污染。使得整池的磷化液被污染杂质，混有杂质的磷化液对后续的磷化造成负面的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术的不足提供了用于钢丝磷化的在线磷化装置，本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。
4.本实用新型提供了下述技术方案：一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆1、平台2，所述平台2与所述支撑杆1的上端固定连接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子15的磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8，所述电机8安装于所述磷化液池3的池底外壁，所述第二齿轮7与所述电机8的电机轴固定连接，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合，所述第一齿轮6的上表面设有积液槽9，所述第一齿轮6设有与所述积液槽9连通的导液孔10，所述第一齿轮6的中心与所述螺旋轴5的下端固定连接，所述螺旋轴5的上端固定连接有限位盘11，所述螺旋轴5与所述导液通道4同轴，所述螺旋轴5的螺旋外径与所述导液通道4的内径匹配，所述限位盘11的直径大于所述导液通道4的内径，所述限位盘11的本体设有通孔。
5.所述支撑杆1的数目为四只。
6.所述导液孔10的下方设置有收集池12。
7.所述导液孔10倾斜设置，所述导液孔10为四只，所述导液孔10上端远离所述第一齿轮6的中心，所述导液孔10下端靠近所述第一齿轮6的中心。
8.所述导液通道4的下端设有止口13，所述止口13上方安装有轴承14。
9.所述限位盘11设有的所述通孔的数目不少于三十只。
10.本实用新型的有益效果：磷化液在螺旋轴5的旋转推导作用下，落入积液槽9，经过导液孔10后能向中间集中汇聚，汇聚的磷化液成液柱落下作用于在线连续轴向运动的钢丝工件表面，对工件表面实现磷化处理，整个工件在拉拔装置的作用下处于绷紧状态，便于本磷化装置的上磷化液料。磷化液池3在盖上盖子的情况下缓慢释放磷化液，由于磷化液池3处于封闭状态。本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。
附图说明
11.图1是本实用新型所述用于钢丝磷化的在线磷化装置的主视图。
12.图2是所述第一齿轮6的主视图。
13.图3是图2的俯视图。
14.图4是图2的仰视图。
15.图5是所述图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
16.以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1、2、3、4、5中：支撑杆1、平台2、磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8、积液槽9、导液孔10、限位盘11、收集池12、止口13、轴承14、盖子15、连接杆16。
18.一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆1、平台2，所述平台2与所述支撑杆1的上端焊接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子15的磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8，所述电机8安装于所述磷化液池3的池底外壁，所述第二齿轮7与所述电机8的电机轴通过花键固定连接，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合，所述第一齿轮6的上表面设有积液槽9，可集聚从上方落下的磷化液，所述第一齿轮6设有与所述积液槽9连通的导液孔10，将集聚在积液槽9中的磷化液通过导液孔10缓慢释放。
19.所述第一齿轮6的中心与所述螺旋轴5的下端固定连接，所述螺旋轴5的上端固定连接有限位盘11，所述螺旋轴5与所述导液通道4同轴，所述螺旋轴5的螺旋外径与所述导液通道4的内径匹配，所述限位盘11的直径大于所述导液通道4的内径，所述限位盘11的本体设有通孔。所述磷化液池3中的磷化液通过限位盘11的本体的通孔，在螺旋轴5的螺旋推导作用下进入导液通道4，所述导液通道4向积液槽9中输送磷化液，将集聚在积液槽9中的磷化液通过导液孔10缓慢释放。
20.所述支撑杆1的数目为四只。保证平台安装的稳定性。
21.所述导液孔10的下方设置有收集池12。
22.所述导液孔10倾斜设置，所述导液孔10为四只，所述导液孔10上端远离所述第一齿轮6的中心，所述导液孔10下端靠近所述第一齿轮6的中心。保证磷化液经过导液孔后能向中间集中汇聚，汇聚的磷化液成液柱落下作用于工件表面，对工件表面实现磷化处理，整个工件在拉拔装置的作用下处于绷紧状态，便于本磷化装置的上磷化液料。
23.所述导液通道4的下端设有止口13，所述止口13上方安装有轴承14，所述轴承14的内圈通过连接杆16与所述螺旋轴5固定连接，具体是轴承的内圈设有盲孔，螺旋轴5的外壁液设有盲孔，连接杆16分别插入轴承14的内圈、所述螺旋轴5，预先完成轴承14的内圈与所述螺旋轴5的连接后，从磷化液池3中插入安装螺旋轴5、轴承14组成的总成，然后焊接止口13。该结构能使得液流能顺畅的自上而下流下，如图5所示。
24.所述限位盘11设有的所述通孔的数目不少于三十只，保证液流的稳定性，畅通性。


技术特征：
1.一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆(1)、平台(2)，所述平台(2)与所述支撑杆(1)的上端固定连接，其特征在于，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子(15)的磷化液池(3)、导液通道(4)、螺旋轴(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、电机(8)，所述电机(8)安装于所述磷化液池(3)的池底外壁，所述第二齿轮(7)与所述电机(8)的电机轴固定连接，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(6)啮合，所述第一齿轮(6)的上表面设有积液槽(9)，所述第一齿轮(6)设有与所述积液槽(9)连通的导液孔(10)，所述第一齿轮(6)的中心与所述螺旋轴(5)的下端固定连接，所述螺旋轴(5)的上端固定连接有限位盘(11)，所述螺旋轴(5)与所述导液通道(4)同轴，所述螺旋轴(5)的螺旋外径与所述导液通道(4)的内径匹配，所述限位盘(11)的直径大于所述导液通道(4)的内径，所述限位盘(11)的本体设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的数目为四只。3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于，所述导液孔(10)的下方设置有收集池(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于，所述导液孔(10)倾斜设置，所述导液孔(10)为四只，所述导液孔(10)上端远离所述第一齿轮(6)的中心，所述导液孔(10)下端靠近所述第一齿轮(6)的中心。5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于，所述导液通道(4)的下端设有止口(13)，所述止口(13)上方安装有轴承(14)。6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于，所述限位盘(11)设有的所述通孔的数目不少于30只。

技术总结
本实用新型为一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆、平台，所述平台与所述支撑杆的上端固定连接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子的磷化液池、导液通道、螺旋轴、第一齿轮、第二齿轮、电机，所述电机安装于所述磷化液池的池底外壁，有益效果：本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。保证在线持续磷化质量。保证在线持续磷化质量。


技术研发人员：费建华 虞建强
受保护的技术使用者：南通开发区升阳金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/12/3