一种工业刷辊用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业刷技术领域，具体为一种工业刷辊用打磨装置。


背景技术：

2.工业毛刷辊一般以45#钢或201#、202#、304#不锈钢为轴，首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。工业毛刷辊的整个加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛 (栽毛可用机械栽毛和纯手工栽毛)、平毛。
3.现有的工业刷辊打磨装置制作粗糙，不能根据刷辊的直径进行调整，结构单一，影响工业刷辊的正常打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种工业刷辊用打磨装置，以解决现有技术中不能根据刷辊直径大小调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷辊用打磨装置，包括工作台、打磨组合与转动组合，所述工作台下端设有支脚，一端的所述支脚通过穿设轴承连接转动组合，所述转动组合包括电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、旋转杆、联轴器和轴承，所述轴承套设旋转杆，所述旋转杆一端连接联轴器，所述联轴器连接电机，所述电机通过支架固定于支脚一侧，所述旋转杆另一端连接第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带连接第一传动轮，所述第一传动轮连接刷辊，所述打磨组合一端设有左固定板，所述打磨组合另一侧设有右固定板，所述左固定板与右固定板对称设置，所述左固定板穿设凹槽，所述右固定板穿设通孔，所述凹槽与通孔间穿设刷辊，所述刷辊置于打磨组合内部，所述打磨组合包括挡板、弹簧和弧形磨片，所述挡板设于工作台上端，所述挡板连接弹簧，所述弹簧连接弧形磨片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形磨片上设有可更换砂纸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为圆形凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧为可回弹弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组合对称设于刷辊两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽套设转轴，所述通孔也套设转轴，所述凹槽与通孔平行设置。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过弹簧的设置使得不同直径的刷辊均可以套设，已解决现有装置不能根据刷辊直径进行调节的问题。
13.(2)电机的使用带动刷辊进行旋转，可以全方位的针对刷辊进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨组合的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型左固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型右固定板的结构示意图。
18.附图标记中：1、支脚；2、工作台；3、左固定板；4、右固定板；5、挡板；6、刷辊；7、第一传动轮；8、皮带；9、第二传动轮；10、旋转杆；11、支架；12、电机；13、弹簧；14、轴承；15、弧形磨片；16、凹槽；17、转轴；18、通孔；19、联轴器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业刷辊用打磨装置，包括工作台2、打磨组合与转动组合，工作台2下端设有支脚1，一端的支脚 1通过穿设轴承14连接转动组合，转动组合包括电机12、第一传动轮7、皮带8、第二传动轮9、旋转杆10、联轴器19和轴承14，轴承14套设旋转杆10，旋转杆10一端连接联轴器19，联轴器19连接电机12，电机12通过支架11固定于支脚1一侧，旋转杆10另一端连接第二传动轮9，第二传动轮9 通过皮带8连接第一传动轮7，第一传动轮7连接刷辊6，打磨组合一端设有左固定板3，打磨组合另一侧设有右固定板4，左固定板3与右固定板4对称设置，左固定板3穿设凹槽16，右固定板4穿设通孔18，凹槽16与通孔18 间穿设刷辊6，刷辊6置于打磨组合内部，打磨组合包括挡板5、弹簧13和弧形磨片15，挡板5设于工作台2上端，挡板5连接弹簧13，弹簧13连接弧形磨片15。
22.其中，弧形磨片15上设有可更换砂纸，当砂纸损坏可以进行更换，增加装置利用率。
23.凹槽16为圆形凹槽16，可以将刷辊6套设连接。
24.弹簧13为可回弹弹簧13，可回弹弹簧13具有较大的弹性变形能力，使得装置可以适应不同直径刷辊6的打磨。
25.打磨组合对称设于刷辊两侧，不用经常更换砂纸，提高打磨效率。
26.凹槽16套设转轴17，通孔18也套设转轴17，凹槽16与通孔18平行设置，使得刷辊6可以固定旋转。
27.工作原理：具体的，使用者将刷辊6一端穿设左固定板3，由于凹槽16 为半圆凹槽16，刷辊6一端固定住，将刷辊6的滚轴由对称两片的弧形磨片 15中间嵌入，由于弧形磨片15两端连接弹簧13，弹簧13附有弹性，因此将刷辊6包裹住，将刷辊6另一端穿设通孔18，并连接第一传动轮7固定住，打开电机12，电机12工作，通过联轴器19带动旋转杆10转动，使得第二传动轮9旋转，通过皮带8的连接带动第一传动轮7转动，从而使得刷辊6转动，由于弧形
磨片15上设有可更换砂纸，刷辊6与砂纸进行摩擦打磨，当砂纸损坏可以进行更换，增加装置利用率。
28.本实用新型所达到的有益效果是：通过弹簧13的设置使得不同直径的刷辊6均可以套设，电机12的使用带动刷辊6进行旋转，全方位的针对刷辊6 进行打磨，整体结构简单，操作便捷，便于推广使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工业刷辊用打磨装置，包括工作台、打磨组合与转动组合，其特征在于，所述工作台下端设有支脚，一端的所述支脚通过穿设轴承连接转动组合，所述转动组合包括电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、旋转杆、联轴器和轴承，所述轴承套设旋转杆，所述旋转杆一端连接联轴器，所述联轴器连接电机，所述电机通过支架固定于支脚一侧，所述旋转杆另一端连接第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带连接第一传动轮，所述第一传动轮连接刷辊，所述打磨组合一端设有左固定板，所述打磨组合另一侧设有右固定板，所述左固定板与右固定板对称设置，所述左固定板穿设凹槽，所述右固定板穿设通孔，所述凹槽与通孔间穿设刷辊，所述刷辊置于打磨组合内部，所述打磨组合包括挡板、弹簧和弧形磨片，所述挡板设于工作台上端，所述挡板连接弹簧，所述弹簧连接弧形磨片。2.根据权利要求1所述的一种工业刷辊用打磨装置，其特征在于：所述弧形磨片上设有可更换砂纸。3.根据权利要求1所述的一种工业刷辊用打磨装置，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种工业刷辊用打磨装置，其特征在于：所述弹簧为可回弹弹簧。5.根据权利要求1所述的一种工业刷辊用打磨装置，其特征在于：所述打磨组合对称设于刷辊两侧。6.根据权利要求1所述的一种工业刷辊用打磨装置，其特征在于：所述凹槽套设转轴，所述通孔也套设转轴，所述凹槽与通孔平行设置。

技术总结
本实用新型涉及一种工业刷辊用打磨装置，包括工作台、打磨组合与转动组合，工作台下端设有支脚，一端支脚通过穿设轴承连接转动组合，转动组合包括电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、旋转杆、联轴器和轴承，打磨组合包括挡板、弹簧和弧形磨片，挡板设于工作台上端，挡板连接弹簧，弹簧连接弧形磨片，相对于现有技术中，现有的工业刷辊打磨装置不能根据刷辊的直径进行调整，本实用新型所达到的有益效果是：通过弹簧的设置使得不同直径的刷辊均可以套设，电机的使用带动刷辊进行旋转，全方位的针对刷辊进行打磨，整体结构简单，操作便捷，便于推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：朱保生 朱保南 朱祖林 黄张根
受保护的技术使用者：安徽名扬刷业有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/12/10