多角度型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及型材切割技术领域，具体为多角度型材切割装置。

背景技术：

现有的切割机在使用时只能切割与切片成90度角方向的型材，在需要切割其它角度时只能调节夹具角度、型材位置或切割机位置，调节过程很不方便，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供多角度型材切割装置，其能够对切割装置进行360度的角度调节，能够大大提高型材切割效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

多角度型材切割装置，其特征在于，包括旋转轴、预置齿轮、底板、第一锥形轴承、隔套、第二锥形轴承、第一螺母、第二螺母、垫片、外套、三角铁板、横轴套、砂轮片、切割电机、电机架、横轴从动齿轮、横轴驱动齿轮、横轴驱动电机和横轴，所述外套的一端焊接置于底板上，所述底板上对应外套位置开有贯穿孔，所述旋转轴贯穿外套和底板上的贯穿孔，所述旋转轴上套置有预置齿轮，所述预置齿轮位于底板上表面上，第一锥形轴承和第二锥形轴承套置于旋转轴上，且均位于外套内，所述第一锥形轴承靠近预置齿轮，隔套套置于旋转轴上，且位于第一锥形轴承和第二锥形轴承之间，垫片套置于旋转轴上，且位于外套的另一端端面位置，第一螺母和第二螺母螺接置于旋转轴底端上，所述第一螺母靠近垫片，所述旋转轴的顶端上置有横轴套，所述横轴贯穿横轴套，所述横轴驱动电机设置于旋转轴上，所述横轴驱动电机的转轴上置有横轴驱动齿轮，所述横轴从动齿轮套置于横轴上，所述横轴从动齿轮通过传动链条和横轴驱动齿轮相连接或者横轴从动齿轮直接和横轴驱动齿轮相啮合，所述电机架设置于横轴上，切割电机固定置于电机架上，所述切割电机的转轴上设置有砂轮片；

优选地，还包括有角度调节驱动装置，所述角度调节驱动装置包括调节驱动电机和调节驱动齿轮，所述调节驱动电机设置于底板上，所述调节驱动齿轮套置于调节驱动电机的转轴上，所述调节驱动齿轮通过传动链条和预置齿轮相连接或者调节驱动齿轮直接和预置齿轮相啮合；

优选地，所述旋转轴分为上下两段，且上段直径大于下段直径；

优选地，所述外套和底板的连接位置焊接置有多个三角铁板。

本实用新型的有益效果在于：能够对切割片的角度进行360度的调节，进而在切割型材时无需对型材位置及夹具位置进行调节，使用更加方便，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的多角度型材切割装置角度调节机构处的拆分图；

图2为本实用新型提供的多角度型材切割装置外套处的结构示意图；

图3为本实用新型提供的多角度型材切割装置的结构示意图；

附图标记说明：

旋转轴1、预置齿轮2、底板3、第一锥形轴承4、隔套5、第二锥形轴承6、第一螺母7、第二螺母8、垫片9、外套10、三角铁板11、横轴套12、调节驱动齿轮13、调节驱动电机14、砂轮片15、切割电机16、电机架17、横轴从动齿轮18、横轴驱动齿轮19、横轴驱动电机20、横轴21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，多角度型材切割装置，包括旋转轴1、预置齿轮2、底板3、第一锥形轴承4、隔套5、第二锥形轴承6、第一螺母7、第二螺母8、垫片9、外套10、三角铁板11、横轴套12、砂轮片15、切割电机16、电机架17、横轴从动齿轮18、横轴驱动齿轮19、横轴驱动电机20和横轴21，所述外套10的一端焊接置于底板3上，所述底板3上对应外套10位置开有贯穿孔，所述旋转轴1贯穿外套10和底板3上的贯穿孔，所述旋转轴1上套置有预置齿轮2，所述预置齿轮2位于底板3上表面上，第一锥形轴承4和第二锥形轴承6套置于旋转轴1上，且均位于外套10内，所述第一锥形轴承4靠近预置齿轮2，隔套5套置于旋转轴1上，且位于第一锥形轴承4和第二锥形轴承6之间，垫片9套置于旋转轴1上，且位于外套10的另一端端面位置，第一螺母7和第二螺母8螺接置于旋转轴1底端上，所述第一螺母7靠近垫片9，所述旋转轴1的顶端上置有横轴套12，所述横轴21贯穿横轴套12，所述横轴驱动电机20设置于旋转轴1上，所述横轴驱动电机20的转轴上置有横轴驱动齿轮19，所述横轴从动齿轮18套置于横轴21上，所述横轴从动齿轮18通过传动链条和横轴驱动齿轮19相连接或者横轴从动齿轮18直接和横轴驱动齿轮19相啮合，所述电机架17设置于横轴21上，切割电机16固定置于电机架17上，所述切割电机16的转轴上设置有砂轮片15；

进一步，还包括有角度调节驱动装置，所述角度调节驱动装置包括调节驱动电机14和调节驱动齿轮13，所述调节驱动电机14设置于底板3上，所述调节驱动齿轮13套置于调节驱动电机14的转轴上，所述调节驱动齿轮13通过传动链条和预置齿轮2相连接或者调节驱动齿轮13直接和预置齿轮2相啮合；使用时，调节砂轮片15角度时，通过调节驱动电机14驱动预置齿轮2旋转，进而使旋转轴1旋转进行角度的调节，电力驱动省事省力；通过调节驱动电机14进行驱动，可以为全自动或者半自动的形式，使用更加方便。

进一步，所述旋转轴1分为上下两段，且上段直径大于下段直径；下段位于外套10内，上段位于底板3上方；

进一步，所述外套10和底板3的连接位置焊接置有多个三角铁板11；进行加强固定，更加稳固，保证旋转轴1在工作中的垂直性。

使用时，底板3上表面为工作面，砂轮片15在底板3上进行切割；将需要切割的型材放置在底板3上，且位于砂轮片15下方位置；横轴驱动电机20工作，通过横轴驱动齿轮19和横轴从动齿轮18驱动横轴21进行旋转，横轴21带动切割电机16和砂轮片15以横轴21为中心进行旋转，同时切割电机16旋转带动砂轮片15旋转，砂轮片15在自转的同时以横轴21为中心进行周转，当砂轮片15旋转至型材位置时即对型材进行切割；

当需要对砂轮片15角度进行调节时，直接转动旋转轴1即可，旋转轴1在第一锥形轴承4和第二锥形轴承6的作用下，能够在外套10内旋转，进而能够带动砂轮片15360度旋转以调节角度；

隔套5的设计能够增加第一锥形轴承4和第二锥形轴承6间的距离，使旋转轴1在工作时能够更加平稳运转，保证不偏心；

所述垫片9能够使第一螺母7和第二锥形轴承6在旋转轴1旋转时不直接连接，避免影响第一螺母7的紧固；第二螺母8用于在第一螺母7调整好后锁紧第一螺母7，保证在工作过程中不松动。

本实用新型的设计能够对切割片的角度进行360度的调节，进而在切割型材时无需对型材位置及夹具位置进行调节，使用更加方便，大大提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。