一种金属板材压铸模具的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种金属板材压铸模具。

背景技术：

金属溶液进入压铸槽内，经冷却后压铸件成型，成型后的压铸件需脱离压铸槽进行后续的加工处理，但目前压铸件成型之后不容易脱膜，不易取出，为了便于压铸件脱模，需在压铸槽底部喷射脱模剂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材压铸模具，旨在解决现有技术中不易脱膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材压铸模具，包括底座、脱模剂箱和吸板，所述底座上表面的中部固定连接有放置板，所述放置板上表面的边缘处固定连接有第一固定块，所述底座上表面的边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿固定板的上表面并延伸至固定板的下表面，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板下表面的边缘处固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面固定连接有固定环，所述底座上表面的一侧固定连接有支柱，所述支柱的上表面固定连接有夹持件，所述夹持件的表面开设有夹持槽，所述脱模剂箱靠近支柱的一侧插接有软管，所述软管的另一端与夹持槽呈插接，所述软管靠近夹持槽的一端设置有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷淋头。

为了使得该一种金属板材压铸模具达到固定的作用，作为本实用新型一种优选的，所述底座下表面的边缘处固定连接有固定柱。

为了使得该一种金属板材压铸模具达到连接套杆的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定块的上表面固定连接有套筒。

为了使得该一种金属板材压铸模具达到方便溶液注入的目的，作为本实用新型一种优选的，所述放置板上表面的中部设置有料板，所述料板的上表面开设有压铸槽。

为了使得该一种金属板材压铸模具达到防止吸板对成型压铸件造成损伤的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定环的下表面固定连接有套杆。

为了使得该一种金属板材压铸模具达到吸附成型压铸件的目的，作为本实用新型一种优选的，所述连接板下表面的中部设置有吸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属板材压铸模具，通过脱模剂箱、软管和喷淋头的设置，使用时，首先通过软管和喷淋头将脱膜剂喷洒到压铸槽内，然后将金属溶液灌入到压铸槽内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板从压铸槽内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。

2、该金属板材压铸模具，通过液压杆和吸板的设置，压铸件成型后，液压杆会带动吸板往下移动，套杆会进入到套筒里面，套筒的底部和压铸槽的底部平行，当套杆下降到套筒的底部时，液压杆就会停止下降，有利于保证压铸件不被损坏，通过夹持件和夹持槽的设置，有利于将软管夹住，使得软管不会脱落，使用非常方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的喷淋头和夹持件结构示意图；

图3为本实用新型中的吸板结构示意图。

图中：1、底座；2、放置板；3、第一固定块；4、支撑柱；5、固定板；6、液压杆；7、连接板；8、第二固定块；9、固定环；10、支柱；11、夹持件；12、脱模剂箱；13、软管；14、连接管；15、喷淋头；16、固定柱；17、套筒；18、料板；19、压铸槽；20、套杆；21、吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板材压铸模具，包括底座1、脱模剂箱12和吸板21，底座1上表面的中部固定连接有放置板2，放置板2上表面的边缘处固定连接有第一固定块3，底座1上表面的边缘处固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上表面固定连接有固定板5，固定板5上表面的中部固定连接有液压杆6，液压杆6的输出端贯穿固定板5的上表面并延伸至固定板5的下表面，液压杆6的输出端固定连接有连接板7，连接板7下表面的边缘处固定连接有第二固定块8，第二固定块8的下表面固定连接有固定环9，底座1上表面的一侧固定连接有支柱10，支柱10的上表面固定连接有夹持件11，夹持件11的表面开设有夹持槽，脱模剂箱12靠近支柱10的一侧插接有软管13，软管13的另一端与夹持槽呈插接，软管13靠近夹持槽的一端设置有连接管14，连接管14的一端固定连接有喷淋头15。

在本实用新型的具体实施例中，通过脱模剂箱12、软管13和喷淋头15的设置，使用时，首先通过软管13和喷淋头15将脱膜剂喷洒到压铸槽19内，然后将金属溶液灌入到压铸槽19内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板21从压铸槽19内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。

具体的，底座1下表面的边缘处固定连接有固定柱16。

本实施例中：通过固定柱16的设置，起到固定的作用，使得底座1固定的更加稳定。

具体的，第一固定块3的上表面固定连接有套筒17。

本实施例中：通过套筒17的设置，起到连接套杆20的作用。

具体的，放置板2上表面的中部设置有料板18，料板18的上表面开设有压铸槽19。

本实施例中：通过料板18和压铸槽19的设置，有利于将金溶液灌入到压铸槽19内部。

具体的，固定环9的下表面固定连接有套杆20。

本实施例中：通过套杆20的设置，起到限制的作用。

具体的，连接板7下表面的中部设置有吸板21。

本实施例中：通过吸板21的设置，有利于将压铸件吸出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属板材压铸模具在使用时,首先通过软管13和喷淋头15将脱膜剂喷洒到压铸槽19内，然后将金属溶液灌入到压铸槽19内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板21从压铸槽19内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属板材压铸模具，包括底座(1)、脱模剂箱(12)和吸板(21)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)上表面的边缘处固定连接有第一固定块(3)，所述底座(1)上表面的边缘处固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面的中部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出端贯穿固定板(5)的上表面并延伸至固定板(5)的下表面，所述液压杆(6)的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)下表面的边缘处固定连接有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的下表面固定连接有固定环(9)，所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支柱(10)，所述支柱(10)的上表面固定连接有夹持件(11)，所述夹持件(11)的表面开设有夹持槽，所述脱模剂箱(12)靠近支柱(10)的一侧插接有软管(13)，所述软管(13)的另一端与夹持槽呈插接，所述软管(13)靠近夹持槽的一端设置有连接管(14)，所述连接管(14)的一端固定连接有喷淋头(15)。

2.根据权利要求1所述的金属板材压铸模具，其特征在于：所述底座(1)下表面的边缘处固定连接有固定柱(16)。

3.根据权利要求1所述的金属板材压铸模具，其特征在于：所述第一固定块(3)的上表面固定连接有套筒(17)。

4.根据权利要求1所述的金属板材压铸模具，其特征在于：所述放置板(2)上表面的中部设置有料板(18)，所述料板(18)的上表面开设有压铸槽(19)。

5.根据权利要求1所述的金属板材压铸模具，其特征在于：所述固定环(9)的下表面固定连接有套杆(20)。

6.根据权利要求1所述的金属板材压铸模具，其特征在于：所述连接板(7)下表面的中部设置有吸板(21)。

技术总结
本实用新型提供一种金属板材压铸模具，属于压铸模具技术领域，该金属板材压铸模具包括底座、脱模剂箱和吸板，其特征在于：所述底座上表面的中部固定连接有放置板，所述放置板上表面的边缘处固定连接有第一固定块，所述底座上表面的边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有液压杆。该金属板材压铸模具，通过脱模剂箱、软管和喷淋头的设置，使用时，首先通过软管和喷淋头将脱膜剂喷洒到压铸槽内，然后将金属溶液灌入到压铸槽内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板从压铸槽内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。

技术研发人员：金银河
受保护的技术使用者：金银河
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.02