一种数控磨床的磨削机构的制作方法

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种数控磨床的磨削机构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

砂轮作为平面磨床的磨具，在磨床使用过程中砂轮属于易耗品，特别是淬火后的零件进行粗磨削，因其硬度较高，对砂轮的损耗较为严重，因此需要经常对砂轮进行更换，目前在更换过程中，砂轮的主轴在停机后往往是无法固定的，因此在拆卸砂轮时主轴上的螺纹套往往难以进行拆卸，主轴会跟随螺纹套一起进行旋转，因此拆卸时采用一人扶住砂轮，一人进行螺纹套拆卸，砂轮的拆卸费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控磨床的磨削机构，可以在拆卸时对砂轮的主轴进行锁定，避免拆卸时主轴进行旋转，方便进行拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床的磨削机构，包括壳体、转动连接在壳体内侧的转轴、通过固定机构安装在转轴上的砂轮、对转轴角度进行锁定的自锁机构，所述自锁机构包括滑动安装在所述壳体上端的立块，所述立块的内侧滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定安装有顶块，所述滑动杆的外侧活动套接有弹簧，所述壳体的侧面固定安装有固定块，所述固定块的内侧滑动插接有限位杆，所述滑动杆的一端贯通限位杆，所述转轴的外侧设置有转盘，所述转盘上开设有销孔，所述限位杆位于销孔的正上方。

优选的，所述固定机构包括有固定安装在转轴一端的内定位轴，所述内定位轴的外侧套接有固定筒，所述砂轮套接在固定筒外表面，所述内定位轴的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述固定筒的一端外侧固定安装有第一压紧盘，所述螺纹套的外侧固定安装有第二压紧盘，所述第一压紧盘和所述第二压紧盘分别抵触在砂轮的两侧面。

优选的，所述内定位轴的形状设置成锥台形状，所述内定位轴在远离转轴的方向上直径逐渐减小。

优选的，所述螺纹套的一端开设有内六角孔，所述内六角孔沿着螺纹套的轴向进行设置，所述螺纹套上开设有通孔，所述通孔垂直与螺纹套的轴心线并贯穿内六角孔。

优选的，所述壳体的内侧设置有空腔，所述转轴的一端贯通所述空腔并延伸至壳体的外部。

优选的，所述转轴的外侧固定安装有搅板，所述搅板位于所述空腔的内部，所述空腔的内部添加有润滑油。

优选的，所述壳体上开设有注入口，所述注入口连通所述空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控磨床的磨削机构：通过向左拉动滑动杆，使得限位杆向下进行位移插入销孔内，可以对主轴进行锁定，这样在拆卸螺纹套时，主轴不会进行旋转，方便了螺纹套的拆卸，以取下砂轮；且螺纹套上设置的内六角孔可以用于和扳手连接，通孔可以出入加力杆旋转更加省力，方便对螺纹套进行旋转；在转轴和壳体接触位置设置润滑油，可以对转轴进行冷却润滑，避免热胀冷缩后转轴和壳体间隙过小而产生摩擦过热的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体炸开结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹套右视图。

图中：10、壳体；11、空腔；12、转轴；13、搅板；14、注入口；15、转盘；16、销孔；17、内定位轴；18、固定筒；19、砂轮；20、第一压紧盘；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、第二压紧盘；24、通孔；25、内六角孔；26、固定块；27、限位杆；28、立块；29、滑动杆；30、弹簧；31、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控磨床的磨削机构，包括壳体10、转动连接在壳体10内侧的转轴12、通过固定机构安装在转轴12上的砂轮19、对转轴12角度进行锁定的自锁机构，自锁机构包括滑动安装在壳体10上端的立块28，立块28的内侧滑动插接有滑动杆29，滑动杆29可以进行左右位移。滑动杆29的外侧固定安装有顶块31，滑动杆29的外侧活动套接有弹簧30，弹簧30的一端抵住顶块31并对其施加朝向限位杆27的力，壳体10的侧面固定安装有固定块26，固定块26的内侧滑动插接有限位杆27，滑动杆29的一端贯通限位杆27，通过弹簧30的作用力使得滑动杆29的一端插入限位杆27，使得限位杆27位置被固定住，转轴12的外侧设置有转盘15，转盘15上开设有销孔16，限位杆27位于销孔16的正上方，通过向左拉动滑动杆29，使得限位杆27向下进行位移插入销孔16内，可以对转轴12进行锁定，这样在拆卸螺砂轮19时，转轴12不会进行旋转，方便取下砂轮19。

请参阅图1-3，固定机构包括有固定安装在转轴12一端的内定位轴17，内定位轴17的外侧套接有固定筒18，砂轮19套接在固定筒18外表面，内定位轴17的一端设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧螺纹连接有螺纹套22，固定筒18的一端外侧固定安装有第一压紧盘20，螺纹套22的外侧固定安装有第二压紧盘23，第一压紧盘20和第二压紧盘23分别抵触在砂轮19的两侧面，通过第一压紧盘20和第二压紧盘23对砂轮19进行挤压，使得砂轮19可以固定在固定筒18的外侧，固定筒18固定套接在内定位轴17上，通过螺纹套22的挤压作用，使得固定筒18的位置被固定住。

请参阅图2，内定位轴17的形状设置成锥台形状，内定位轴17在远离转轴12的方向上直径逐渐减小，设置成锥台形状可以方便找正，起到导正的作用，方便固定筒18套接。

请参阅图2和图3，螺纹套22的一端开设有内六角孔25，内六角孔25沿着螺纹套22的轴向进行设置，螺纹套22上开设有通孔24，通孔24垂直与螺纹套22的轴心线并贯穿内六角孔25，通孔24竖向设置，可以用于加力棒的插入，加力棒掰动螺纹套22更加省力，设置的内六角孔25用于扳手的插入，通过扳手来拆卸螺纹套22。

请参阅图1和图2，壳体10的内侧设置有空腔11，转轴12的一端贯通空腔11并延伸至壳体10的外部，转轴12的外侧固定安装有搅板13，搅板13位于空腔11的内部，空腔11的内部添加有润滑油，通过转轴12旋转时使得搅板13较搅动润滑油，使其分散在空腔11内部，以使得转轴12可以沾染润滑油，壳体10上开设有注入口14，注入口14连通空腔11，可以对转轴12进行冷却润滑，避免热胀冷缩后转轴12和壳体10间隙过小而产生摩擦过热的现象。

本实用新型在具体实施时：在需要拆卸砂轮19时，首先通过向左拉动滑动杆29，弹簧30受到拉力的作用会进行压缩，使得滑动杆29向左位移并脱离限位杆27，失去了滑动杆29的限制使得限位杆27向下进行位移，抵在转盘15上，在转动转轴12，使得限位杆27对准销孔16后插入销孔16内，可以对转轴12进行锁定，在六角扳手插入螺纹套22内，旋转螺纹套22使其逐渐脱离螺纹杆21，这样第二压紧盘23会离开砂轮19，这时就可以取下固定筒18和砂轮19，完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。