一种适配器全自动磨削工装的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，具体为一种适配器全自动磨削工装。

背景技术：

磨削工装一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。磨削工装有盘式磨削工装、轨道式磨削工装及砂带机等，盘式磨削工装又有复合作用磨削工装与单一运动盘式磨削工装两个类型适用于粗打磨，轨道式磨削工装适用于精加工。当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。

现有的磨削工装往往只能对工件单面打磨，并且自动化程度低，必须由人工进行参与进行换面处理，对人工的需求量过大，不利于生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适配器全自动磨削工装，以解决上述背景技术中磨削工装往往只能对工件单面打磨，并且自动化程度低，必须由人工进行参与进行换面处理，对人工的需求量过大，不利于生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配器全自动磨削工装，包括机体和夹持件，所述的机体顶层下方设置了丝杆，丝杆右侧顶部固定了第一电机，并且第一电机固定与机体上部内壁，所述的丝杆通过第一电机的输出端和顶部的固定件固定于机体顶壁下方，所述的丝杆上设置有两个丝杆滑块，所述的丝杆滑块下方设置了磨削机，磨削机下方设置了传送带，传送带贯穿机体，传送带上方固定了多个夹持件，同时进入机体内的夹持件只有两个，所述的机体与传送带相接的部分设置了开口，所述的传送带左侧顶端设置了皮带轮，所述的皮带轮的下方设置了第二电机，所述的机体右侧开口的上方设置了红外感应器。

优选的，所述的夹持件的底部设置了滑轨，滑轨上方安装了滑块，两侧滑块中间固定安装了双向电动伸缩杆，两侧滑块上方安装了推杆，推杆上方安装了旋转电机，旋转电机的输出端设置了夹持板。

优选的，所述的夹持板中间设置了凹槽，并且设置了感应装置。

优选的，所述的磨削机的内部设置了弹簧支撑。

优选的，所述的机体的外部设置了控制面板，控制面板内置了plc控制器。

优选的，所述的丝杆滑块内部设置有螺纹与丝杆上方的螺纹相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适配器全自动磨削工装采用了第一电机，丝杆，丝杆滑块，磨削机相组合，第一电机旋转带动丝杆，丝杆带动两丝杆滑块，丝杆滑块带动磨削机，对正在传送带上的夹持件上的适配器进行打磨，这样打磨更为充分，双磨削机可以对两个适配器同时进行打磨，并可以与传送带同步，效率更高。夹持件上方设置有旋转电机和夹持板，可以让适配器边旋转边打磨，这样打磨更为充分，效率更高，全程使用自动化控制，自动化程度高，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型夹持件结构示意图；

图4为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、丝杆；4、磨削机；5、开口；6、皮带轮；7、第二电机；8、丝杆滑块；9、红外感应器；10、夹持件；11、传送带；12、夹持板；13、旋转电机；14、滑块；15、滑轨；16、控制面板；17、弹簧支撑；18、双向电动伸缩杆；19、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适配器全自动磨削工装，包括机体1和夹持件10，机体1顶层下方设置了丝杆3，丝杆3右侧顶部固定了第一电机2，并且第一电机2固定与机体1上部内壁，丝杆3通过第一电机2的输出端和顶部的固定件固定于机1顶壁下方，丝杆3上设置有两个丝杆滑块8，丝杆滑块8下方设置了磨削机4，磨削机4下方设置了传送带11，传送带11贯穿机体1，传送带11上方固定了多个夹持件10，同时进入机体1内的夹持件10只有两个，机体1与传送带1111相接的部分设置了开口5，传送带11左侧顶端设置了皮带轮6，皮带轮6的下方设置了第二电机7，机体1右侧开口5的上方设置了红外感应器9。

夹持件10的底部设置了滑轨15，滑轨15上方安装了滑块14，两侧滑块14中间固定安装了双向电动伸缩杆18，两侧滑块14上方安装了推杆19，推杆19上方安装了旋转电机13，旋转电机13的输出端设置了夹持板12。通过调节电动伸缩杆，移动滑块14即可将适配器进行夹紧或松开操作，两侧的旋转电机13可以进行同步旋转，将夹紧的适配器进行低速的旋转。

夹持板12中间设置了凹槽，并且设置了感应装置。夹持板12的中间设置了凹槽便于夹持适配器可以将适配器更好的固定，避免滑动，感应装置，感应到适配器工件时自动夹紧。

磨削机4的内部设置了弹簧支撑17。可以通过弹簧支撑17对磨削机4进行上下升降。

机体1的外部设置了控制面板16，控制面板16内置了plc控制器。成熟的plc控制器可以更好的控制机体1内的各个电机和夹持件10内部的电机。

丝杆滑块8内部设置有螺纹与丝杆3上方的螺纹相契合。便于丝杆滑块8进行移动。

工作原理：根据图1-4所示，在使用该适配器全自动磨削工装时，将适配器放在夹持板12中间，夹持板12中间感应装置感应到工件，双向电动伸缩杆18收紧，带动滑块，推杆19将夹持板12收紧，夹紧适配器工件后，两侧的旋转电机13开始同步缓慢旋转，随后跟随传送带11通过开口5进入机体1内，磨削机4在弹簧支撑17的作用下，贴合工件，进行磨削，磨削完成后，随着传送带11从右侧开口5出来，红外感应装置感应到夹持件10出来时，反馈给控制器，夹持件10内的旋转电机1313停止旋转，双向电动伸缩杆18向两侧移动，适配器工件从中间落下，随后夹持件10会随传送带11再次到达左侧开口5处，循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种适配器全自动磨削工装，包括机体(1)和夹持件(10)，其特征在于：所述的机体(1)顶层下方设置了丝杆(3)，丝杆(3)右侧顶部固定了第一电机(2)，并且第一电机(2)固定与机体(1)上部内壁，所述的丝杆(3)通过第一电机(2)的输出端和顶部的固定件固定于机体(1)顶壁下方，所述的丝杆(3)上设置有两个丝杆滑块(8)，所述的丝杆滑块(8)下方设置了磨削机(4)，磨削机(4)下方设置了传送带(11)，传送带(11)贯穿机体(1)，传送带(11)上方固定了多个夹持件(10)，同时进入机体(1)内的夹持件(10)只有两个，所述的机体(1)与传送带(11)相接的部分设置了开口(5)，所述的传送带(11)左侧顶端设置了皮带轮(6)，所述的皮带轮(6)的下方设置了第二电机(7)，所述的机体(1)右侧开口(5)的上方设置了红外感应器(9)。

2.根据权利要求1所述一种适配器全自动磨削工装，其特征在于：所述的夹持件(10)的底部设置了滑轨(15)，滑轨(15)上方安装了滑块(14)，两侧滑块(14)中间固定安装了双向电动伸缩杆(18)，两侧滑块(14)上方安装了推杆(19)，推杆(19)上方安装了旋转电机(13)，旋转电机(13)的输出端设置了夹持板(12)。

3.根据权利要求2所述一种适配器全自动磨削工装，其特征在于：所述的夹持板(12)中间设置了凹槽，并且设置了感应装置。

4.根据权利要求1所述一种适配器全自动磨削工装，其特征在于：所述的磨削机(4)的内部设置了弹簧支撑(17)。

5.根据权利要求1所述一种适配器全自动磨削工装，其特征在于：所述的机体(1)的外部设置了控制面板(16)，控制面板(16)内置了plc控制器。

6.根据权利要求1所述一种适配器全自动磨削工装，其特征在于：所述的丝杆滑块(8)内部设置有螺纹与丝杆(3)上方的螺纹相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种适配器全自动磨削工装，包括机体和夹持件，所述的机体顶层下方设置了丝杆，丝杆右侧顶部固定了第一电机，并且第一电机固定与机体上部内壁，丝杆通过第一电机的输出端和顶部的固定件固定于机体顶壁下方，丝杆上设置有两个丝杆滑块，丝杆滑块下方设置了磨削机，磨削机下方设置了传送带，传送带贯穿机体，传送带上方固定了多个夹持件，对正在传送带上的夹持件上的适配器进行打磨，双磨削机可以对两个适配器同时进行打磨，并可以与传送带同步，效率更高。夹持件上方设置有旋转电机和夹持板，可以让适配器边旋转边打磨，这样打磨更为充分，效率更高，全程使用自动化控制，自动化程度高，有效的降低了生产成本。

技术研发人员：许东亚
受保护的技术使用者：盐城联翔电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.31