一种厚大件新型浇注结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸件浇铸的技术领域，尤其涉及一种厚大件新型浇注结构。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
3.保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
4.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。为此，人们一直在寻找解决的办法。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铸件浇铸的技术领域，不仅有效保证铸件内部缺陷稳定，有效节省铁水，提高铸件出品率，工艺简单，体积小，还能直接做回炉料使用，外侧砂型较厚，不易跑火。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
7.一种厚大件新型浇注结构，铸造模具上壳外部为长方体外型，铸造模具上壳顶部中心设有向下的浇口，浇口是分为三节的空腔，上部为漏斗型，中部为圆柱型，下部为略小于中部的圆柱型，浇口顶部设有陶瓷过滤片，陶瓷过滤片为扁圆柱型，陶瓷过滤片上设有过滤孔，浇口下部固定设有冒口，冒口为圆柱型底部设有向左的凸起，冒口内部设有冒口通道，冒口下部固定设有砂芯，砂芯中心上部内壁与冒口外壁形状、大小相配，砂芯中心下部设有铸件内腔，冒口和砂芯的外部设有铸件，铸件的内壁与冒口、砂芯的外壁形状、大小相配，铸件外部设有铸造模具下壳，铸造模具下壳外部为长方体外型，铸造模具下壳上端面与铸造模具上壳下端面固定接触。
8.进一步的，陶瓷过滤片上端面与铸造模具上壳上端面有间隙设置，陶瓷过滤片下部与浇口的腔壁紧密无缝隙固定。
9.进一步的，冒口底部设有的凸起与铸件中心内壁连接。
10.进一步的，砂芯底端面与铸造模具下壳有间隙设置，砂芯内部设置的铸件内腔呈中空的腔体。
11.进一步的，铸造模具上壳与铸造模具下壳都具有较厚的砂型外壳，外壳内部设置的浇口与冒口通道相通并连接在铸件上。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，一种厚大件新型浇注结构，铸造模具上壳外部为长方体外型，铸造模具上壳顶部中心设有向下的浇口，浇口是分为三节的空腔，上部为漏斗型，中部为圆柱型，下部为略小于中部的圆柱型，浇口顶部设有陶瓷过滤片，陶瓷过滤片为扁圆柱型，陶瓷过滤片上设有过滤孔，浇口下部固定设有冒口，冒口为圆柱型底部设有向左的凸起，冒口内
部设有冒口通道，冒口下部固定设有砂芯，砂芯中心上部内壁与冒口外壁形状、大小相配，砂芯中心下部设有铸件内腔，冒口和砂芯的外部设有铸件，铸件的内壁与冒口、砂芯的外壁形状、大小相配，铸件外部设有铸造模具下壳，铸造模具下壳外部为长方体外型，铸造模具下壳上端面与铸造模具上壳下端面固定接触，得到了有效保证铸件内部缺陷稳定，提高铸件出品率，工艺简单，体积小，还能直接做回炉料使用的效果；
14.本实用新型中，陶瓷过滤片上端面与铸造模具上壳上端面有间隙设置，陶瓷过滤片下部与浇口的腔壁紧密无缝隙固定，得到了有效节省铁水的效果；
15.本实用新型中，铸造模具上壳与铸造模具下壳都具有较厚的砂型外壳，外壳内部设置的浇口与冒口通道相通并连接在铸件上，得到了外侧砂型较厚，不易跑火的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为图1的局部剖视图。
18.图中，1.铸造模具上壳、2.铸造模具下壳、3.陶瓷过滤片、4.浇口、5.冒口、6.冒口通道、7.铸件、8.砂芯、9.铸件内腔。
具体实施方式
19.实施例：如图1、图2所示，包括铸造模具上壳1，铸造模具上壳1外部为长方体外型，铸造模具上壳1顶部中心设有向下的浇口4，浇口4是分为三节的空腔，上部为漏斗型，中部为圆柱型，下部为略小于中部的圆柱型，浇口4顶部设有陶瓷过滤片3，陶瓷过滤片3为扁圆柱型，陶瓷过滤片3上设有过滤孔，浇口4下部固定设有冒口5，冒口5为圆柱型底部设有向左的凸起，冒口5内部设有冒口通道6，冒口5下部固定设有砂芯8，砂芯8中心上部内壁与冒口5外壁形状、大小相配，砂芯8中心下部设有铸件内腔9，冒口5和砂芯8的外部设有铸件7，铸件7的内壁与冒口5、砂芯8的外壁形状、大小相配，铸件7外部设有铸造模具下壳2，铸造模具下壳2外部为长方体外型，铸造模具下壳2上端面与铸造模具上壳1下端面固定接触。
20.所述的陶瓷过滤片3上端面与铸造模具上壳1上端面间隙设置，陶瓷过滤片3下部与浇口4的腔壁紧密无缝隙固定，所述的冒口5底部设有的凸起与铸件7中心内壁连接，所述的砂芯8底端面与铸造模具下壳2有间隙设置，砂芯8内部设置的铸件内腔9呈中空的腔体，所述的铸造模具上壳1与铸造模具下壳2都具有砂型外壳，外壳内部设置的浇口4与冒口通道6相通并连接在铸件7上。
21.工作过程：首先做好铸造模具上壳1、铸造模具下壳2和砂芯8，并将其组合在一起，浇注时铁水直接进入浇口4，然后铁水通过陶瓷过滤片3进行过滤，接下来铁水进入冒口5，最后进入铸造模具上壳1、铸造模具下壳2和砂芯8组成的铸件7腔体，冒口5位于铸件7的中间心部位置，冒口5周边环绕铸件7，铸件7对冒口5起到保温作用，延长冒口5内铁水最后凝固时间，对铸件7起到良好的补缩效果，铸造模具下壳外部为长方体外型，铸造模具下壳上端面与铸造模具上壳下端面固定接触，得到了有效保证铸件内部缺陷稳定，提高铸件出品率，工艺简单，体积小，还能直接做回炉料使用的效果。


技术特征：
1.一种厚大件新型浇注结构，其特征在于：包括铸造模具上壳（1），铸造模具上壳（1）外部为长方体外型，铸造模具上壳（1）顶部中心设有向下的浇口（4），浇口（4）是分为三节的空腔，上部为漏斗型，中部为圆柱型，下部为略小于中部的圆柱型，浇口（4）顶部设有陶瓷过滤片（3），陶瓷过滤片（3）为扁圆柱型，陶瓷过滤片（3）上设有过滤孔，浇口（4）下部固定设有冒口（5），冒口（5）为圆柱型底部设有向左的凸起，冒口（5）内部设有冒口通道（6），冒口（5）下部固定设有砂芯（8），砂芯（8）中心上部内壁与冒口（5）外壁形状、大小相配，砂芯（8）中心下部设有铸件内腔（9），冒口（5）和砂芯（8）的外部设有铸件（7），铸件（7）的内壁与冒口（5）、砂芯（8）的外壁形状、大小相配，铸件（7）外部设有铸造模具下壳（2），铸造模具下壳（2）外部为长方体外型，铸造模具下壳（2）上端面与铸造模具上壳（1）下端面固定接触。2.根据权利要求1所述的一种厚大件新型浇注结构，其特征在于：所述的陶瓷过滤片（3）上端面与铸造模具上壳（1）上端面间隙设置，陶瓷过滤片（3）下部与浇口（4）的腔壁紧密无缝隙固定。3.根据权利要求1所述的一种厚大件新型浇注结构，其特征在于：所述的冒口（5）底部设有的凸起与铸件（7）中心内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种厚大件新型浇注结构，其特征在于：所述的砂芯（8）底端面与铸造模具下壳（2）有间隙设置，砂芯（8）内部设置的铸件内腔（9）呈中空的腔体。5.根据权利要求1所述的一种厚大件新型浇注结构，其特征在于：所述的铸造模具上壳（1）与铸造模具下壳（2）都具有砂型外壳，外壳内部设置的浇口（4）与冒口通道（6）相通并连接在铸件（7）上。

技术总结
本实用新型属于铸造模具领域，公开了一种厚大件新型浇注结构，包括铸造模具上壳，铸造模具上壳外部为长方体外型，铸造模具上壳顶部中心设有向下的浇口，浇口顶部设有陶瓷过滤片，浇口下部固定设有冒口，冒口内部设有冒口通道，冒口下部固定设有砂芯，砂芯中心上部内壁与冒口外壁形状、大小相配，砂芯中心下部设有铸件内腔，冒口和砂芯的外部设有铸件，铸件外部设有铸造模具下壳，铸造模具下壳外部为长方体外型，铸造模具下壳上端面与铸造模具上壳下端面固定接触。本实用新型的有益效果为：有效保证铸件内部缺陷稳定，有效节省铁水，提高铸件出品率，工艺简单，体积小，能直接做回炉料使用，外侧砂型较厚，不易跑火。不易跑火。不易跑火。


技术研发人员：许春峰 张文卿 余鑫海
受保护的技术使用者：林州市全成机械铸造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/28