经冷轧的马氏体钢及其马氏体钢的方法与流程

文档序号:27770271发布日期:2021-12-04 02:41阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种经冷轧的马氏体钢板,以重量百分比表示,所述经冷轧的马氏体钢板包含以下元素:0.1%≤c≤0.2%;1.5%≤mn≤2.5%;0.1%≤si≤0.25%;0.1%≤cr≤1%;0.01%≤al≤0.1%;0.001%≤ti≤0.1%;0%≤s≤0.09%;0%≤p≤0.09%;0%≤n≤0.09%;并且能够任选地包含以下任选元素中的一者或更多者:0%≤ni≤1%;0%≤cu≤1%;0%≤mo≤0.4%;0%≤nb≤0.1%;0%≤v≤0.1%;0%≤b≤0.05%;0%≤sn≤0.1%;0%≤pb≤0.1%;0%≤sb≤0.1%;0.001%≤ca≤0.01%;剩余部分组成由铁和由加工引起的不可避免的杂质组成,所述钢的显微组织以面积百分比计包含:至少95%的马氏体,累积量为1%至5%的铁素体和贝氏体,以及0%至2%的任选量的残余奥氏体。2.根据权利要求1所述的经冷轧的马氏体钢板,其中组成包含0.16%至0.24%的硅。3.根据权利要求1或2所述的经冷轧的马氏体钢板,其中组成包含0.11%至0.19%的碳。4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中组成包含0.01%至0.05%的铝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中组成包含1.6%至2.4%的锰。6.根据权利要求1至5中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中组成包含0.1%至0.5%的铬。7.根据权利要求1至6中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中马氏体的量为96%至99%。8.根据权利要求1至7中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中铁素体和贝氏体的所述累积量为1%至4%。9.根据权利要求1至8中任一项所述的经冷轧的马氏体钢板,其中所述板具有1280mpa
或更大的极限拉伸强度和1100mpa或更大的屈服强度。10.一种生产经冷轧的马氏体钢板的方法,所述方法包括以下顺序步骤:

提供根据权利要求1至6中任一项所述的钢组成;

将所述半成品再加热至1000℃至1280℃的温度;

在奥氏体范围内对所述半成品进行轧制以获得经热轧的钢板,其中热轧终轧温度为ac3至ac3+100℃;

将所述板以至少20℃/秒的冷却速率冷却至低于650℃的卷取温度;以及卷取所述经热轧的板;

使所述经热轧的板冷却至室温;

任选地对所述经热轧的钢板进行氧化皮去除过程;

任选地可以对经热轧的钢板进行退火;

任选地对所述经热轧的钢板进行氧化皮去除过程;

以35%至90%的压下率对所述经热轧的钢板进行冷轧以获得经冷轧的钢板;

然后将所述经冷轧的钢板以至少2℃/秒的速率加热至ac3至ac3+100℃的均热温度t均热,在所述均热温度下将所述经冷轧的钢板保持10秒至500秒的时间;

然后,以两步冷却将所述经冷轧的钢板冷却,其中:ο第一步冷却,将所述经冷轧的钢板以15℃/秒至150℃/秒的冷却速率cr1从t均温开始冷却至650℃至750℃的温度t1;ο第二步冷却,以至少50℃/秒的冷却速率cr2从t1开始冷却至ms

10℃至20℃的温度t2,

然后将所述经冷轧的钢板以至少1℃/秒的速率再加热至150℃至300℃的回火温度t回火,在所述回火温度下将所述经冷轧的钢板保持100秒至600秒的时间;

然后以至少1℃/秒的冷却速率冷却至室温以获得经冷轧的马氏体钢板。11.根据权利要求10所述的方法,其中所述卷取温度为475℃至625℃。12.根据权利要求10或11所述的方法,其中t均热为ac3+10℃至ac3+100℃。13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法,其中cr1为20℃/秒至120℃/秒。14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法,其中t1为660℃至725℃。15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法,其中cr2大于100℃/秒。16.根据权利要求10至15中任一项所述的方法,其中t2为ms

50℃至20℃。17.根据权利要求10至16中任一项所述的方法,其中t回火为200℃至300℃。18.能够根据权利要求1至9中任一项获得的钢板或根据权利要求10至17中任一项所述的方法制造的钢板用于制造车辆的结构部件的用途。

技术总结
一种经冷轧的马氏体钢板,以重量百分比表示,所述经冷轧的马氏体钢板包含以下元素:0.1%≤C≤0.2%;1.5%≤Mn≤2.5%;0.1%≤Si≤0.25%;0.1%≤Cr≤1%;0.01%≤Al≤0.1%;0.001%≤Ti≤0.1%;0%≤S≤0.09%;0%≤P≤0.09%;0%≤N≤0.09%;并且能够包含以下任选元素中的一者或更多者:0%≤Ni≤1%;0%≤Cu≤1%;0%≤Mo≤0.4%;0%≤Nb≤0.1%;0%≤V≤0.1%;0%≤B≤0.05%;0%≤Sn≤0.1%;0%≤Pb≤0.1%;0%≤Sb≤0.1%;0.001%≤Ca≤0.01%;剩余部分组成由铁和由加工引起的不可避免的杂质组成,所述钢的显微组织以面积百分比计包括:至少95%的马氏体,累积量为1%至5%的铁素体和贝氏体,以及0%至2%的任选量的残余奥氏体。至2%的任选量的残余奥氏体。


技术研发人员:马蒂厄
受保护的技术使用者:安赛乐米塔尔公司
技术研发日:2020.03.30
技术公布日:2021/12/3
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